顶管施工方案02059.docx

元丰路顶管施工方案 本段污水管线顶管主要工作量为管径为 d800和d1200,管道 埋深8-9m左右，工作井与接收井之间的在最长距离在 280m左右。 方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地 下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在 粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘 式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加 固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚 时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆 陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷 时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法。 本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本 公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降 控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特 点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。 泥水平衡施工方案 一、工艺流程：顶管施工准备-顶力计算-测量放样-导轨铺设- 顶管后靠背 -顶管动力、照明-洞口止水-穿墙-顶进开始试阶 段以及纠偏方法-出土方案-安放中继间 （ 一 ） 、顶管前的准备工作 顶管中的所有设备在顶管前三天前全部到场，包括：吊车、空 压机、注浆机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求 铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。 （二）、顶力计算 1、推力的理论计算：（①1000计算） F=F1 十 F2 其中F—总推力 Fl 一迎面阻力 F2 —顶进阻力 F1=n /4*D2*P （D —管外径1.2米p —控制土压力） P= Ko* y *Ho 式中 Ko —静止土压力系数，一般取 0.55 Ho-地面至掘进机中心的厚度，取最大值 6m 丫一土的湿重量，取1.9t/m3 P= 0.55*1.9*6 = 6.27t/m2 2 F1=3.14/4*1.2 2*6.27 = 7.09t F2=n D*f*L 式中 f 一管外表面平均（根据顶进距离平均粘土）综合摩阻力，取 0.8t/m2 D—管外径1.2m L—顶距 F2= 3.14*1.2*0.8*280 = 844.03t。 因此，总推力F=7.09+844.03 = 851.12t。根据总推力、工作井所能 承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的 总推力。工作井（① 1000mm顶管）设计允许承受的最大顶力为 500t，管材轴向允许推力 450t，主顶油缸选用2台200t（2000KN）级 油缸。每只油缸顶力控制在 200t 以下， 280 米顶管所需推力不够， 因此我们中间需要额外的顶进系统，需设中继间进行接力顶进。每 段顶管拟在机头后部每隔 70 米安放一只中继间。（除 3#工作井到 2#接受井 280米放 3个中继间，别的每段顶管放 2个中继间。） （三）、测量放样 顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证 顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造 成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时 设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接 收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距 离。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都 已明确，通过计算很容易确定。然而由于沉井下沉时的误差，这样 从理论上计算放出的线就不一定符合。目前，顶管管线放线常常是 根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出 管线位置。具体如下： 1、 管线标高的测量使用水准仪测得工作井和接收入井洞底标高，根 据标高高差和工作井与接收井距离算出坡度。 2、 轴线测量的方法 （1）、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞口中 心至工作井的井壁。置经纬仪于接收井中心 A 点，把花杆放在工作 井预留洞中心井上口 B点，作AB直线的延长线，并在工作井后部定 出一点C。保证C A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅丝将 管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底 B、C点用以 确定管线顶进轴线。C点架设激光经纬仪，对准 B点，确定顶管顶 轴线 、在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺 寸计算出导轨顶面至轴线的高差 h,至水平仪于井下，在井四周做 出 4~6 个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相对的两 个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后根据轴线 调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合,导轨轴 线方向调整好后再精调导轨的高程,最后支撑导轨至井壁上。 3、纠偏方法与措施 有严格的放样复核制度,并做好原始记录。顶进前必须遵守严 格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员-项目管理部-