风管制作安装方案.docx

风管制作及安装方案 赵新全整理 一、 工程概况 本工程位于一中山市神州湾镇磨刀岛上，总建筑面积 _34580平方米。 风管安装工程包括：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统。 二、 编制依据 ?方案设计工程图纸 ?《建筑工程质量验收统一标准》 （GB50300-2001） ?《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002） ?《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 三、 通风、空调施工方案 在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新 材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并 结合世界上先进的数控及光纤信息技术， 除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、 三通、四通等各种异形风管配件。 在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、 风管的工艺特点： 1） 生产线机械化?自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度 ，降低 工程造价? 2） 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺 栓，降低材料损耗? 3） 风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本? 4） 风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形 美观整洁，无镀锌层破损? 5） 生产安装快捷，减轻劳动强度，提供劳动效率，满足工程需要? 2、风管制作设备 序号 设备名称 规格型号 数量 用途 1 全自动电脑生产线 AML-m 2条 风管材料下料、压筋、折边 2 TFD法兰成型机 T-12 2台 共板法兰风管专用法兰成型 3 全自动等离子下料机 PCM-1250*3100 1套 风管配件自动下料 4 风管咬口机 LC-12DR 1台 风管自动合缝咬口 5 风管折边机 WE67Y-100/3200 2台 共板法兰专用折边 6 螺旋风管生产流水线 ①80?①1500 mm 1条 生产圆形螺旋风管 7 钢制圆管成型机 W11-4/1300 1台 专业过墙套管、人防圆管制作 8 钢制圆法兰机 JY-50 1台 风管圆形法兰生产  9 等离子切割机 LGK-100 2套 定型风口开孔 10 电阻点焊机 DNJ-25 1台 专业制作静压箱、导流片 11 氩弧焊机 WSM-200 1台 专业过墙套管、人防圆管制作等 12 专业全自动氩弧焊机 NBC-250 1套 不锈钢通风管制作专用设备 13 冲床 35T 1台 生产风管附件设备 14 圆弯头机 SBWT-700 1台 圆风管配件制作 15 剪板机 Q11*2000 1台 零星风管下料 16 其它配套专用电动机具 1批 1批 3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标 GB50243-2002的规定执行 风管及配件钢板厚度表（伽） 类别 风管直径 或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 D (b) 320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 v D (b)w = 450 0.6 0.6 0.75 1.5 450v D (b)w :630 0.75 0.6 0.75 2.0 630 v D (b)w :1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 v D ( b) 1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 v D ( b) 2000 1.2 1.0 1.2 2.0 2000 v D ( b) 4000 按设计 1.2 按设计 按设计 注A螺旋风管的钢板厚度可减小 10%-15% 排烟系统风管的钢板厚度可按咼压系统 不适用于地下人防与防火墙的预埋管 3.2风管的制作工艺 3.2.1绘制风管下料加工草图 根据施工图纸及现场实际情况 （风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况 ） 按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。 3.2.2.生产流程 将风管加工草图尺寸输入到电脑f进镀锌板于生产线调直f压筋f剪板机剪板f 323共板法兰风管制作 制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确， 板面应保持平整，咬口缝应紧密。 咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。 镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组 织采用联合角（角码）咬口。 本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中， 由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。施工过程中，结合现场情况 主要采取以下方法进行加固。 在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成 1160mm 一段； 风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。 注意风管的对角线 长度一致。 密封胶选