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{品质管理品质知识}AQL 质量水平的意义及其确定 办法 1.2.2PRQ 的意义 一般情况下当产品的质量等于 PRQ 时，统计抽样方案应依高概率接收（1-α）。 它实质上就是我们常说的合格质量水平，记为AQL 。可能被拒收的可能性α，就 是生产方承担的风险—在统计上称为弃真概率。 1.2.2PRQ 的意义 PRQ 是制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽样方案、两点 型统计抽样方案都要用到 PRQ 。 1.3 极限质量 LQ 与使用方风险质量 CRQ 1.3.1LQ 与 CRQ 的定义 1.3.2LQ 与 CRQ 的意义 如果检验批是孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住 一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来 说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的单独一批， 这样的使用方也特别关心 LQ 值。 1.3.3LQ 与 CRQ 的作用 在 GB/T8051 ，GB/T13546 和 GB/T15239 中都使用了LQ 作为批质量指标。 1.4 平均检出质量AOQ 与平均检出质量上限 AOQL 1.4.1AOQ 与 AOQL 的意义 1.4.2AOQ 与 AOQL 的作用 2 确定 AQL 的原则 AQL 是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量 参数，也是从GB/T2828 这样一个抽样系统中检索抽样计划的一种索引，为了确 定适当的AQL 值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一 切不同的场合。 下面给出确定 AQL 时应遵循的一些原则 ⑴AQL 值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。 ⑵考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件， 用于一般民用设备比用于军事设备时AQL 值可以大一些；用于普通仪表比用于精 密仪表时的AQL 值可以大一些。 ⑶AQL 虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位 产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的 AQL 值，应接收该批； 否则应拒收该批。 ⑷从使用方考虑，不能要求 AQL 值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加， 或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。 ⑸使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL 值 不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL 值。 ⑹当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换， 则AQL 可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整 件失效，AQL 应选得小一些。 ⑺从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物 力的浪费，前一工序的 AQL 值应比后一工序的 AQL 值小。 ⑻可以给单个检验项目指定 AQL 值，也可给一组检验项目联合指定一个 AQL 值。 ⑼考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中， 一般要求 A 类不合格（品）的AQL 值小于 B 类不合格（品）的AQL 值；B 类不合 格（品）的 AQL 值小于 C 类不合格（品）的AQL 值。比如，规定 A 、B 和 C 类不 合格（品）的 AQL 值依次为 0.15 、0.25 和 0.40 。 ⑽AQL 不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用 方的质量保护，需要查看GB2828 的图 1～图 11 所给出的设计值一次抽样方案的 O C 曲线图及其相应的数值表。 ⑾确定 AQL 值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折 衷，就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质 量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产 品上。 ⑿AQL 值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者）指定。一经 指定，不能随意变动。 3 确定 AQL 的方法 下面给出确定 AQL 值的一些方法供大家参考。 3.1 工程法 工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量要求，把 技术上必须保证的质量作为 AQL 。 3.2 相似法 新产品没有质量的历史数据，为确定 AQL 值可参考（原材料、结构、工艺等）类 似的产品的 AQL 值。 3.3 经验法 由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定AQL 。 3.4 实验法 实验法是在没有任何鲜艳信