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{生产工艺流程}空分工艺 流程描述 2 工艺流程 2 工艺流程总体概述 2.1 空气过滤及压缩 来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101 ，将空气中大于1μm 的尘埃和机械杂质清除后， 送离心式空气压缩机 K01101 ，自洁式空气过滤器采用PLC 控制，带自动反吹系统，反吹系统 有时间、压差、时间和压差三种控制程序。 3 流量约 168000Nm /h 、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机K01101 中， 经四级压缩，压力被提升到 0.632MPa （A ）。温度＜105℃后进入空气预冷系统。空气流量由 空压机入口导叶B011101 的开度来调节，空压机K01101 采用 3 组内置段间冷却器冷却压缩 空气；并在末级出口还设有一放空阀BV011121 ，在开车、停车期间，部分空气将由BV011121 放空，以防止压缩机喘振。 润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站 T011101 ，油系统包括润滑油系统、事 故油系统（2 个高位油箱和 4 个蓄能器，空压机组和增压机组各 1 个高位油箱，2 个蓄能 器）。润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。 油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器 E-011101A/B 中冷却，经温度调 节阀控制好油温后进入润滑油过滤器 S-011101A/B ，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然 后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑 油过滤器S-011101A/B 出口总管油压。 该油路同时为增压机提供润滑油，在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄 能器和高位油箱。以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油，保证压缩机 组的安全。 2.2 空气预冷系统 经空压机压缩后的压力为 0.632MPa （A ）、温度＜105℃的空气由底部进入空冷塔 C01201 内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经循环冷却 水泵 P01201A/B 送至下塔顶部，流量为 452t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却，再经过循环冷冻水 泵 P01202A/B 送至上塔上部流量为 100t/h 、8℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度 被降至 10℃送进入分子筛纯化系统。 循环冷却水流量由 V012004 （FIC012002）控制，空冷塔C01201 下塔的液位由 V012038 （LIC012001 ）控制，循环冷却水流量设有高、低流量连锁，当循环冷却水达到联锁值时将 自动启停泵用循环冷却水泵。正常情况下，空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔，经与空气 换热后再回到凉水塔。但是，在凉水塔加药期间，空冷塔发生液泛、拦液情况下，为防止空 气将大量带水到分子筛纯化系统，此时，必须将循环冷却水的供水切换至新鲜水补水（新鲜 水为补入凉水塔的生产水，来自生产水总管）。另外，在空冷塔 C01202 的底部有个排污阀 V012043 ，为确保空冷塔的水质良好，可以定期打开排污阀V012043 ，将部分污水排入地沟。 空冷塔上部的冷冻水为闭式回路，循环冷冻水流量由V012028 （FIC012001 ）控制，空 冷塔 C01201 上塔的液位由 V012030 （LIC012003 ）控制，循环冷冻水流量设有高、低流量连 锁，当循环冷冻水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷冻水泵。空冷塔上塔的循环冷冻水来 自水冷塔C01202 ，经与空气换热后回到水冷塔C01202 。在水冷塔C01202 中，循环冷冻水从 顶部向下喷淋，由冷箱来的污氮、纯低压氮气进行冷却，污氮的量由 V015105(FIC015105)控 制；水冷塔 C01202 的液位由LIC012004 控制调节阀 V012033 的补水量来实现的。在水冷塔 C01202 的底部有个排污阀V012051 ，为确保水冷塔的水质良好，可以定期打开排污阀V012051 ， 将部分污水排入地沟。 由于大部分污氮气用作分子筛纯化器的再生气，且纯低压氮气也是间断送入水冷塔； 为确保出空冷塔的空气温度≤10℃，因此，在循环冷冻水泵出口管路上设置了冰水机组 RU01201 ，用以冷冻来自水冷塔的水。冰水机组RU01201 属离心式高效冷水机组，由烟台美 日提供，采用环保型制冷剂R-134a ，控制冷冻水进空冷塔的温度TI012006 在 8℃左右。 2.3 空气净化 从空冷塔来的温度为 10℃的工艺空气自下而