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{品质管理质量认证}质检 部质量管理体系 3 ．2 ．1 各岗位人员配置 1）、确保全公司来料（装配组、机动组、备货组、电动产品及市内采 购外发品（写真、喷绘类除外））检验员 3 人 2）、确保半成品质量控制（巡检）2 人； 3）、确保出厂前成品检验2 人。 3 ．2 ．2 各岗位职责： 1）、原材料检验员：a）、依据标准对公司采购物料及时进行入库检验并 出具检验报告； b）、对不合格物料及时填写退货单并在物料上做出标 示，在规定时间内通知相关采购人员； c）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及 时上报质量主管及其他相关部门。 2）半成品质控员a）、巡视生产车间半成品质量并做记录； b）、及时制止违章操作； c）、对半成品质量状况进行分析并协助工艺及各生产 小组改善产品质量； d）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及 时上报质量主管及其他相关部门。 3）、成品检验员：a）、对出厂前的成品进行全检； b）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时 上报质量主管及其他相关部门。 3 ．2 ．3 各岗位操作流程： 1）、原材料检验流程：采购到料—通知并递单给仓管通知检验员—依 据标准及比例进行抽样检验（外观件）——合格品填写原材料检验单——不合格 品填写不合格品处置单——通知采购——做不合格品标示——通知生产 承重件——检验表面——去除杂物及毛刺——测量——合格填写手摇器检验表 格——送检生产组装样件——过手摇器外检——合格送检实验室——不合格返 生产重新组装 不合格填写不合格品处置单——通知采购——做不合格标示——通知生产 2）、半成品质量控制流程：生产组装封装好半成品—质检员开始检验 — 合 格 — — 记 录 结 果 不合格—返回生产二次加工——重检——合格后放行——记录 3）、成品检验流程：销售部下订单——生产接单备货—质检依据配置 单或订单规定检验——合格——放行——记录 不合格——返回生产——重检——合格后放行——记录 3 ．4 程序文件 一）、质量记录控制程序 1 目的为了对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求和质量控 制程序有效运行提供客观证据，为实现产品有可追溯性和采取纠正或 预防措施时提