{准时生产方式}实务之精益生产.pdf

{准时生产方式}实务之精 益生产 ⑴不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、 物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废 品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产 品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 ⑵加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的 加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要 增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ⑶动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12 种：两 手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角 度太大，移动中变换 “状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动 作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 ⑷搬运的浪费 从 JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪 费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需 空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视 而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运， 这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 ⑸库存的浪费 图 1－1 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT 的观点认 为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图 1－1 ，由于库存很多，将故障、不 良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖 住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样 就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述 问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图 1－2 所示。 图 1－2 降低库存暴露问题 ⑹制造过多过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪 费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中 断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外， 制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 ⑺等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待， 被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待 的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的 序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待 浪费的重要原因。 ⑻管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪 费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性， 有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。 1.2 什么是 JIT 生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT 生 产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率， 为企业的发展打造良好的基础。 1.JIT 生产方式的诞生 JIT （JustInTime ）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体 制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的 JIT 生产方式的创 造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的 方式，是在实践中摸索、创造出来的。在 20 世纪 70 年代发生石油危机以后，市场环境发生 巨大变化，许多传统生产