金属材料与热处理 渗碳 渗碳件的常见缺陷.pptVIP

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 渗碳件的常见缺陷 主讲教师：马安博 西安航空职业技术学院 金属材料与热处理课程 渗碳件的常见缺陷 渗碳后的组织及常见缺陷： （1）渗碳后组织 马氏体＋残奥＋碳化物→马氏体＋残奥→马氏体→心部组织 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 （2）常见缺陷 1） 黑色组织 含铬、锰、硅等合金元素的渗碳钢，组织中出现沿晶界呈断续网状的黑色组织。介质中的氧向晶界扩散，形成氧化物。 预防办法：保持渗碳炉的密封性能，降低炉气中含氧量。 消除办法：把黑色组织表层磨掉，若深度不超过0.02mm，可进行喷丸来消除。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 2）渗层中出现粗大块状或网状碳化物组织 产生原因：渗剂活性太大，使表面含碳量过高以及渗碳后冷却太慢，合金渗碳钢件在渗层渗碳时工艺控制不当易出现。 防止措施：降低渗碳剂的活性；对已形成的网状碳化物需在Acm以上重新加热淬火或正火。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 3）渗碳层深度不均匀 产生原因：原材料中带状组织严重；渗碳件表面局部结焦或沉积碳黑；炉气循环不均匀；零件表面有氧化或不干净；零件在炉中放置不当等造成。 防止措施：具体情况，具体分析。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 4）表面贫碳或脱碳 产生原因：扩散期炉内气氛碳势过低，或高温出炉后在空气中缓冷时氧化脱碳。 补救办法：在碳势较高的渗碳介质中补渗，脱碳层小于0.02mm情况下，可采用磨去或喷丸处理。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 5）表面腐蚀和氧化 产生原因：渗剂含硫和硫酸盐量高、杂质多，工件高温出炉、盐浴脱氧不良等引起。 防止方法：控制渗碳剂盐浴成分，及时清洗清理工件表面。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 20钢 4%硝酸酒精 500× 渗碳后空冷 表层全脱碳，白亮部分为铁素体 次表层为部分脱碳层，即珠光体+少量铁素体 过渡区为珠光体+铁素体（白色网块） 金属材料与热处理课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 20钢 4%硝酸酒精 150× 渗碳后淬火 表层脱碳，次表层也略有脱碳层，冷却不足 马氏体+屈氏体 金属材料与热处理课程