精益生产之衡化生产.pptVIP

了均衡化生产 本章要点 ◆4.1均衡化生产概念 42总量均衡 4.3品种均衡 44均衡生产实施 41均衡化生产概念 ◆浪费、负载过重与不均衡概念 杜绝浪费是精益生产方式的核心。在日语中浪费用“Muda”表示, 在精益生产方式中,“Mur”(负荷过重)和“Mura”(不均衡)也 与Muda同等重要。 Muda 未能创造价值,不 浪费 增值的活动 可视为上述两“M Mura Mr 的波动结果,其来自 员工或设备的负荷 不合理的生产日程 不均衡荷过重过重 或是由于内部问题 而导致的产量波动 工厂中生产线工位生产能力不均衡示例 瓶颈 不平衡时产生库存 能力1010 平均 ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨工位 工位③能力最低易造成生产瓶颈,工位④能力最大易产生库存, 这种能力不均会引起浪费。因此,要尽可能地减少这种不均衡的产 生,即消除不平均现象的均衡化。 批量生产均衡化案例 前道工序 后道工序(组装工序 A产品零件 负 4天 7天 ■■■ B产品零件 荷 作业流程(流程方向)批量生产 C产品零件 批量生产的不平衡 为避免浪费,后道工序不应采用集中连续的顺序装备同一产品, 而应采用在某一时间单位内各品种出现的比率均等的顺序进行装配 (采用混流生产),即均衡化生产。这样前道工序的负荷就会减少, 每日平均生产成为可能。如下图:a A产品零件 后道工序(组装工序) 16天 B产品零件 ●▲▲圆@▲圆e● 作业流程(流程方向)均衡化生产 C产品零件 ANN 混流生产的均衡化 ◆均衡化生产概念 均衡化生产也称平准化生产,各种产品的生产节拍与对应产 品的平均销售节拍一致。 釆取混流生产、缩短作业转换时间、一个流生产、准时釆购 全面品质管理等管理手段和方法来实现 总量 均衡化生产)白配系 均衡 实现准时化的前提 条件,实现看板管 理的基础 4.2总量均衡 定义: 总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化,即将 连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度 生产总量不均衡 产品产量出现波动 人和设备要依照生产 量的高峰期做准备 总量均衡的重要性 产量减少时,容易产 生人员、库存等浪费 ◆总量均衡案例分析 某月某产品的实际需求量为400台,一月生产20天,每日生产量的 需 求不同,最高日30台/日,最低日10台/日,如图所示。 产量/台 4月合计:400台 平均 日期 实行总量均衡前 如果采用总量均衡的办法,是日产量保持一致,即每天生产20台 则可以按这个产量准备人员以及生产要素。这样,总产量没有减少, 人员以及生产要素却可以减少13,成本也就随之降低。 产量/台 月合计:400台 据此配置生产要素 6日期 实行总量均衡