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多孔材料的画法 实际结构 几何模型 镍的多孔结构 铝的多孔结构 一、关于多孔材料画法的分析 镍铬合金的多孔结构 以上是实体的 CT 扫描结构图像，从图中可以发现：多孔结构的骨架其实是 一个顶点引出的 4 个向着不同方向的柱体。我们可以将其简化成半径相同的 圆柱体。只有 4 个方向的柱体才能补齐，使连接点能够完全填充。 比较一下 4 个方向和 3 个方向的不同： 放大图 有一定的缺陷，相接处并没有充实 放大图 接触处没有缺陷，已经完全充实 通过以上比较，选择一个顶点 4 个方向的骨架单元为多孔泡沫材料建模的方式。 二、关于多孔材料画法的思路 通过上述的分析，我选择了一个顶点 4 个方向的思路，怎么样才能产生一 个顶点 4 个方向的结构呢！首先是正 4 面体，其重心与 4 个顶点的连线不仅 能是 4 条线的长度相同也可以使它们之间的夹角相等；第二，正 12 面体的 空间排布；第三， 6 面体的球切；第四， 14 面体的空间排布。 将上述的 4 个方案逐一在 CATIA 中进行建模，对比 4 个模型选择最好的一种 方案。 1 、正 4 面体 画出正 4 面体并且找到它的重心， 连接重心与 4 个顶点形成图形如右 图 正 4 面体 重心与 4 个顶点的连线 利用操作工具栏中的对称，将上图中的重心与 4 个顶 点的连线进行顺时针的对称，得到的图形如右图； 图中红色线框所示的位置并没有完全对接，因此在 扫掠生成实体的时候并不能完全充实，与分析中的 情况不符，所以这个方案不可行。 顺时针对称图 2 、正 12 面体空间排布 利用草图工具栏，绘制如右图所示的正 12 面体 , 他 的 12 个面都是由 5 边形组成，每个边之间的夹角为 108 °与正 4 面体的夹角 109 °十分接近。 利用扫掠按钮将每个边进行扫掠并且填充成实体，如下左图所示。再 以左图为基本元素用对称与平移按钮将，绘制下右图所示的模型，作 为多孔材料的一个基本单元。 再利用布尔操作以及矩形阵列完成下面右图的模型创建。左图是文献中多孔 材 料的模型。 结论： 由于正 12 面体在空间不能紧密排布（它的中间总有一定的夹角 使其不能紧密排布），也就是说不能满足分析中的一个顶点 4 个方向的 思路，因此几何模型仍不完美，对后续的网格划分有很大的影响。 3 、六面体的球切 以长方体为例，将长方体分为 4 个部分每个部分为一个正方体，并在个 4 个部分中画球使其恰好多出每个面一部分而又不完全切透，如下图（左） 所示。同理画出 4 个球体并对其进行布尔操作得到下图（右）所示的结果。 球切长方体 布尔操作结果 将上述的右图进行矩形阵列和布尔操作，得到下图（左）所示的几何模型 右图为其中的一部分单元。 局部放大 结论：这种方法可以通过改变球半径的大小来改变孔径的大下以及 骨架的粗细；得到的几何模型很规则，但是它与分析中的结果并不 相符，这个模型的一个顶点其实是有 6 个方向的延伸。如果用能在 空间密排的几何体做球切也许会更好 。 4 、 14 面体的空间排布 上面的方法 2 中正 12 面体在空间不能密排，通过资料的查询了解到 14 面体在 空间是可以密排的，也就是说 14 面体能够满足分析中的 1 个顶点 4 个方向的 条件。 14 面体是由 4 个大 5 边形的面（ A ）、 8 个小 5 边形的面（ B ）和 2 个 6 边 形的面（ C ）组成的。 A B C 14 面体的 3 个不同面的顶点空间坐标是由以下的公式确定的（ α = ）： 3 2 大 5 边形 A ： A 1 = （ 0 ， - α /2 ， α ） = （ 0 ， -0.63 ， 1.26 ）； A 2 = （ 0 ， α /2 ， α ） = （ 0 ， 0.63 ， 1.26 ） ； A 3 = （ α ， 0 ， α /2 ） = （ 1.26 ， 0 ， 0.63 ）； A 4 = （ 2/3 α ， 2/3 α ， 2/3 α ） = （ 0.84 ， 0.84 ， 0.84 ）； A 5 = （ 2/3 α ， -2/3 α ， 2/3 α ） = （ 0.84 ， -0.84 ， 0.84 ）． 小 5 边形 B ： B 1 = （ 2/3 α -1 ， - 2 /3 α ， 2-2/3 α ） = （ -0.16 ， 0.84 ， 1.16 ）； B 2 = （ 1-2/3 α ， 2-2 /3 α ， 2/3 α ） = （ 0.16 ， 1.16 ， 0.84 ） ； B 3 = （ 1 ， 2- α ， α /2 ） = （ 1 ， 0.74 ， 0.63 ）； B 4 = （ 1 ， 0 ， 1 ）； B 5 = （ α -1 ， 0 ， 2