射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点.docxVIP

射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钙射线底片 影像特点 2015-04-17 分类：解决方案 阅读(4103)评论(0) 按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测〉〉第2部分射线(点击下载： NB/T47013.1~13-2015标准)检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在《射线检测评片》栏目中将介绍 该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检 测案例。本文介绍圆形缺陷(气孔、密集气孔、火渣、火鸨)评片技巧和缺陷定 一、圆形缺陷的评片 缺陷长宽之比小丁等丁 3 (L/N=3),且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺 陷。对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金届火渣、火鸨等性质缺陷 圆形缺陷示意图 1、气孔 (1)气孔成因 在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性〉〉文中详细介绍了焊缝气孔形成 的原因。气孔分为单个气孔和密集性气孔。气孔降低了焊缝的金届致密性，降低 焊接接头的强度、韧性等力学性能。 (2)气孔射线成像特点 气孔部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。 在射线底片上气孔 呈暗色斑点，中心黑度较大。单个气孔边缘较浅平■滑过渡，轮廓规则较活晰，密 集气孔成团状。气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件 密切有关。 2、非金届火渣 (1)夹渣成因 焊缝夹渣形成原因主要有以下几点: ?在焊接每层焊道层问活渣不干净； ?焊接电流过小、焊接速度过快； ?焊接操作过程不当； ?母材坡口设计加工不当； ?液态金届冷却速度过快等； 第一条是焊缝产生火渣的直接原因，第二到第五条原因是由丁焊渣在液态金 届中浮渣不及时而残留在焊缝中。 焊缝中存在非金届火渣，当焊缝承受应力过程 中在火渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。火渣严重降低了 焊接件强度、韧性等力学性能。 (2)夹渣射线成像特点 焊缝金届包裹着非金届火杂物形成夹渣、射线穿过火渣有一定的衰减，但远 远小丁焊缝金届对射线的衰减。射线底片上火渣呈暗色斑点，黑度分布无规律, 轮廓不圆滑不规则，小点状夹渣轮廓较不活晰。 3、夹鸨 (1)夹鸨成因 车乌极承载电流的能力较差，过大的电流会引起鸨极熔化和蒸发， 其微粒有可 能进入熔池，形成火车乌。 (2)夹渣射线成像 金届鸨射线的衰减系数比钢大，透过金届鸨后的射线能量比钢低，胶片吸收 射线产生的光电子更少。在底片上成亮色，轮廓活晰。 以下为实际工作中的射线底片 火渣气孔夹鸨缺陷底片 圆形缺陷 圆形缺陷 圆形缺陷（链状气孔）底片 密集气孔 密集气孔缺陷底片 圆形缺陷（长径MTJ2） 双影双壁透照圆形缺陷底片 虫状气孔 虫状气孔底片 二、圆形缺陷的评级 圆形缺陷的评级参考JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检 测标准讲解，该标准规定的评级方法： “5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定 区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表 8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重 的区域。 5.1.5.2 在圆形缺陷评定区或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划 入评定区。将评定区的缺陷按表 9的规定换算为点数，按表10的规定评判焊接 接头的质量级别。“ 表8 缺阳评定区 母H公祢厚度7 《25 25-100 100 评定区尺寸 10X10 10X20 10X30 表8缺陷评定框 表9跌陷点数换算表 哉陷长植,ItllU 1—2 2—3 3-4 6~8 8 映陷点数 L 2 3 6 10 15 25 表9缺陷点数换算表 表10 各级允许的圆形缺陷最多点数 评定区(BtaXitiB) 10X10 10X20 10X30 附材公称即度7.伽 W 10 10 ?15 15 — 25 25- 50 A 50 ~ 100 100 I级 1 2 3 4 5 6 11钗 3 6 9 12 15 1.8 III级 6 12 18 24 30 36 【V级 缺咱点数大于H级或玦尚长袒大于，2 注；当母材公祢厚度不同时，取较薄板的厚定 表10缺陷评级表 举例说明： 例子：若母材公称厚度（母材测量厚度）为 19mm首先判断底片上的缺陷 非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。再根据表 8采用10X 10的正方形评定框， 框住最严重的部位，测量缺陷的长度。若在该评定框分别有编号为 A、B C D 四个缺陷，测量长度分别为3mm 4mm 2mm 5mm根据表9换算成点数分别为3 个、6个、2个、10个，总共点数相加为3+6+2+10=21个点。母材厚度为18mm 共换算为21个点大丁 III的最大点数18,根据表10评为IV级。若验收等级为 III级，则该焊接件焊缝质量不合格。 备注： 1、 ＞1-2表示，大丁 1且小丁等丁 2