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{生产管理知识}重复制造 生产类型管理信息系统解 决方案 能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设备按照生产流 布置；劳动对象按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和 装备被加工处理成为成品。化工、炼油、造纸、食品、水泥等是流 生产的典型。离散型生产是单个项目的生产，又成称为加工装配型生 产，它的产品往往是由许多领部件构成的，各零件的加工过程彼此是 独立的，因此整个生产的工艺是离散的，制成的零部件通过装配最后 成为产品。机械制造、电子设备制造等行业均属这一类型。 在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种越少，生产专 业化程度也越高，生产稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的 产品产量越小，产品品种则越多，生产专业化越低，而生产稳定性和 重复性也小。可见，决定生产类型的产品产量、产品的品种和专业化 程度有着内在的联系，并由此而对企业生产经营活动、组织管理和企 业的管理信息系统产生不同的影响。按产品品种和产品产量不同，对 离散型生产进一步划分为大量流水生产、多品种小批量生产和单件生 产三种类型。如图 1 所示。 二、大量流水生产类型的特点 大量生产类型在国外资料中又称为重复性生产。所谓大量流水生产是 指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地一件接着一件地通过各个工 作地，并按照一定的生产速度（或节拍）、路线，完成工序作业的生 产过程。 其主要特点是： （1）生产的产品数量大而品种少，经常重复生产一种或几种类似的 产品；产品结构和过程相对稳定。 （2）工作地专业化程度高。在流水线上固定地生产一种或少数几种 产品，大多数工作地仅固定完成一、二道工序。 （3）可以采用高效率的专用设备和专用工艺装备，生产过程的机械 化、自动化岁水平比较高，工人易于掌握操作技术，便于提高熟练 度。 （4 ）可以按对象专业化组织生产，可以按工艺过程把工作地或设备 排列成链条形式，既流水生产线组织形式，劳动对象在工序间作单向 移动。 （5）生产具有明显的节奏性和比例性，劳动对象在各道工序上按一 定的时间间隔投入和产出，各道的工作地（设备）数量与各道工序的 生产时间比例一致，生产过程有一定的节奏性和比例性。 （6）由于生产不断重复运行规律性强，有条件编制比较细致、精确 的生产计划，计划的执行也易于检查和控制。 大量生产的典型例子如汽车、轴承、标准件、家电、仪表电器、电子 元器件、生活用品等。 三、大量生产类型管理中的关键问题 1 、大量生产类型企业由于生产量很大，如生产汽车、电视机、电冰 箱、电表、水表等企业的年产量都是几十万台，甚至几百万台。因此 在生产过程中所需要的零部件和原材料的数量很多。在这些零部件中 绝大部分是外协件和外购件，本企业一般只生产少量关键零部件。因 此，企业的物料吞吐量很大，对物料供应的组织和库存的精确管理要 求很高，要求外协厂和外购件供应商按质按量准时供货，如果管理不 当会产生大量的库存积压或生产线停工待料，造成巨大经济损失。 2 、随着市场竞争日益激烈，客户的需求趋于多样化，大量生产企业 为了满足市场和客户的多种需求，不得不改变传统的单一产品品种生 产模式，不断采用新技术、新工艺、新材料，不断开发新产品，使得 产品的规格品种日益增多，从传统的单一品种的大量流水生产向多品 种的轮番生产转变（如汽车行业）。生产计划体系和生产监控体系的 反应速度和适应能力极为重要，在品种规格变化的情况下，如何组织 好原材料、半成品的供应，如何保证均衡生产，将变得极为重要。 3 、大量生产生产过程的均衡性和在制品控制极为重要，由于大量生 产的日生产量很大，生产线与生产线之间、工作地与工作地之间、工 序与工序之间流动的在制品数量很大。一旦某个环节的生产出现阻滞 或发生故障，则生产线各工作地或工序都将堆积大量的在制品，造成 整个生产线的停滞。这都是传统的 “推式”计划模式造成的灾难，推 式生产计划是根据客户定单和市场预测编制生产计划，并下达给各个 生产单位执行。在过程中如果计划的执行没有受到干扰，生产会正常 进行。如果生产环境一旦发生变化，就会造成整个生产的混乱。如客 户定单发生变化（如调整某些品种的定货量），那么较前的工序根据 计划生产出来的在制品就会积压，而根据定单变化需要品种的零部件 就会缺货。 4 、大量生产企业生产量很大，生产过程中质量管理极为重要。在生 产过程中，任何一个环节如果发生质量问题，出现大量的废品，这对 整个生产都是一种灾难。不但由于废品会造成巨大的经济损失，更严 重的是会造成整个生产线的停产。因此，对原材料和零部件