煤气化生产技术 任务3 常压温克勒气化工艺流程及工艺条件和气化指标 教案常压温克勒气化工艺.docVIP

严 谨 治 学 见 贤 思 齐 严 谨 治 学 见 贤 思 齐 授课章节 4.3 授课方式 理论课??实践课□ 理实课□ 其 他□ 授课时间 第 周 星期 第 节 授课内容 常压温克勒气化工艺 计划课时 2课时 教学目标与要求 知识目标：了解温克勒气化炉的结构特点和工作原理； 熟悉温克勒气化的工艺流程。 能力目标：能绘制温克勒气化的工艺流程图； 能分析温克勒气化的重要工艺条件。 素质目标：具有初步分析工艺流程图的能力。 教学重点与难点 重点：温克勒气化的工艺流程。 难点：二次气化剂的作用。 为提高气化效率和适应气化活性较低的煤，在气化炉中部适当的高度引入二次气化剂，使气流中所带的碳粒得到充分气化。 二次气化剂的作用：使其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带炭粒得到充分的气化。 教学资源 （1）郭树才.《煤化工工艺学》.北京：化学工业出版社，1995； （2）郭树才.《煤化学工程》.北京：冶金工业出版社，1991； （3）贺永德.《现代煤化工技术手册》.第二版.北京：化学工业出版社，2011。 教学过程 主题/任务/活动 教学方法/教具 时间分配 温克勒气化炉 讲授/动画 温克勒气化工艺流程 讲授/工艺流程图 温克勒气化工艺条件 讲授/PPT 小结 对比、总结/板书 作业/ 技能训练 分析温克勒炉为什么使用二次气化剂？ 教学评估 通过课堂提问等学生课堂表现及课后作业完成情况进行综合评估。 教 学 设 计 第四章 气化过程生产技术 新课导入： 我们今天开始学习一种比较典型的流化床气化法常压温克勒气化工艺。 我们主要从以下三个方面来介绍常压温克勒，温克勒气化炉，温克勒气化工艺流程以及温克勒气化的工艺条件 新课讲授： 第三节 常压温克勒气化工艺 一、温克勒气化炉 该炉是一个高大的圆筒形容器。在结构和功能上可分为两大部分： 下部的圆锥部分为流化床； 上部的圆筒部分为悬浮床，其高度约为下部流化床高度的6~10倍。 一般沿筒体的圆周设置二个成三个进口，互成180°或120°。 （1）进煤：将0-10mm的原料煤由螺旋加料器加入圆锥部分的腰部。 （2）流化： A 炉箅安装在圆锥体部分，炉箅直径比上部炉膛的圆柱形部分的直径小，鼓风气流沿垂直于炉箅的平面进入炉内。这样的结构为床层中的颗粒进行正规和均匀的循环创造了良好条件。 B 气化剂自炉箅下部供入，由不同高度的喷嘴环输入炉中。（3）按气化剂性质分类可分为空气煤气移动床，水煤气移动床，混合煤气移动床以及富氧蒸汽移动床等。 C 当灰渣直接落在炉箅平面上时，可借刮灰板将灰刮去。但难以彻底清除。 3）排灰：大概有70%细灰由气流从炉顶夹带而出。而30％左右富含灰分的较大粒子，由于其密度大于煤粒，均沉积在流化床底部，由床底部螺旋排灰机排出。 4）为提高气化效率和适应气化活性较低的煤，在气化炉中部适当的高度引入二次气化剂，使气流中所带的碳粒得到充分气化。 二次气化剂的作用：使其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带炭粒得到充分的气化。 5）废热锅炉安装在气化炉顶部附近，由沿内壁配置的水冷管组成。废热锅炉的冷却作用，使熔融灰粒在此重新固化。 教 学 设 计 二、温克勒气化工艺流程 （1）原料的预处理 原料经过破碎和筛分制成0-10mm级的入炉料，为了减少带出物，有时将 0.5mm以下的细粒筛去，不加入炉内。 烟道气余热干燥，控制入炉原料水分在8-12％左右。经过干燥的原料，可使加料时不致发生困难，同时可提高气化效率，降低氧气消耗。 而对于有黏结性的煤料，需经破黏处理，以保证床层内正常的流化工况。 （2）气化 经预处理后的原料进入料斗。煤仓中充以氮或二氧化碳气体，用螺旋加料器将原料送入炉内。蒸气-空气(或氧气)气化剂的60~70％由炉底经炉箅送入炉内，调节流速，使料层全部流化，其余的30~40 ％作二次气化剂由炉筒中部送入。 生成的煤气由气化炉顶部引出。粗煤气中含有大量的粉尘和水蒸气。 （3）粗煤气的显热回收 粗煤气的出炉温度一般在900℃左右，且含有大量粉尘，给煤气的显热利用增加了困难。一般采用辐射式废热锅炉，生产压力为1.96~2.16MPa的水蒸气，蒸汽产量0.5~0.8kg/m3干煤气。由于煤气含尘量大，对锅炉炉管的磨损严重，应定期保养和维修。 （4）煤气的除尘和冷却 粗煤气经废热锅炉回收热量后，经两级旋风除尘器及洗涤塔，可除去煤气中大部分粉尘和水汽，使煤气的含尘量降至5~20