激光切割工艺实践 割缝宽度 割缝宽度.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 割缝宽度 切缝宽度是衡量激光切割质量好坏的一个重要因素。激光切割的切缝宽度比较窄，一般为0.1-1mm，如图1所示。切缝通常顶部宽底部窄，图2是切缝的测量方式。影响切缝宽度的因素主要有切割功率、切割速度和离焦量。 图1 切缝宽度 图2 切缝的测量 1.切割功率对切缝宽度的影响 当激光功率较小时,激光束所提供的全部能量不足以使切割面在很短的时间内快速熔化，同时辅助气体的压力不足以很快清除熔融金属，造成熔融金属在切口表面的粘附。当其他切割工艺参数不变时，随着激光功率增大，材料获得的能量增加,材料表面温度升高，其热扩散率也随之增大,导致热影响区变宽，使更多切缝处的金属熔化,切缝宽度随之增大，切口质量逐渐提高，当激光功率增加到最佳的激光功率范围时可获得宽度窄而均匀的切缝。 图1 功率对切缝宽度影响 2.切割速度对切缝宽度的影响 若切割速度过慢则容易造成材料过熔,切缝变宽；若切割速度过快会导致钢板无法切透。激光切割速度的变化对切缝宽度有直接影响如图2，切缝宽度随激光速度的减小而增大。 图2 速度对切缝宽度影响 3.离焦量对切缝宽度的影响 激光切割时，离焦量的变化对切缝宽度有直接影响，见表1。离焦量Z=0时切缝宽度最小，不论焦点位置是向上移还是向下移，切缝宽度都会变宽。在一定的板厚和切割功率下，有一个最佳的离焦量范围，在此离焦量范围内时，割缝最细，挂渣最少,得到的切割质量较高。 当离焦量Z=0时，在工件表面能得到最小光束直径，此时可以在加工材料表面得到最大的能量密度，熔融范围比较窄 ，切缝最窄；当离焦量Z﹥0时，加工材料表面的激光束照射范围变宽，切缝内的光束出现扩散角，使切缝宽度扩大；当离焦量Z﹤0时，照射在加工材料表面的激光束范围变宽，在板厚方向上越向焦点位置靠近，熔融能力就越大，之后产生逆坡度 ，切缝上方变宽 。 表1 离焦量与切缝宽度的关系 离焦量Z 示意图 切缝宽度特点 Z=0 切缝最窄，可进行高精度的加工。 Z﹥0 切缝下方变宽 Z﹤0 切缝上方变宽 在激光切割的生产加工中，影响割缝宽度的因素很多，需要根据具体情况实时调整工艺参数。