重大危险源储罐区库区和生产场所安全监控通用技术规范征.pdfVIP

重大危险源储罐区库区和生产场所安全监控通用技术规范征.pdf

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{安全生产管理}重大危险 源储罐区库区和生产场所 安全监控通用技术规范征 GB50074 石油库设计规范 SH3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 IEC61508Functionalsafetyofelectricalprogrammableelectronicsafety-relatedsystems IEC61511Functionalsafety-Safetyinstrumentedsystemsfortheprocessindustrysector 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 储罐组 storagetankgroup 由防火堤或防护墙围成的一个或几个储罐组成的储罐单元。 3.2 储罐区 storagetankfarm 由一个或若干个储罐组组成的储罐区域。 3.3 库区 storagefarm 由若干个库房组成的区域。 3.4 储 罐 区 ( 储 罐 ) 重 大 危 险 源 majorhazardinstallationsofstoragetankfarm (storagetank) 储存易燃液体、可燃气体或毒性物质等危险物品,且储存量达到或超过其临界量的储罐区或 单个储罐。 3.5 库区(库)重大危险源 majorhazardinstallationsofstoragefarm (storage) 储存易燃、易爆或毒性危险物品,且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。 3.6 生产场所重大危险源majorhazardinstallationsofproductionsite 生产、使用易燃、易爆或毒性危险物品,且量达到或超过其临界量的设施或场所。 3.7 重 大 危 险 源 安 全 监 控 预 警 系 统 majorhazardinstallationssafetymonitoringcontrollingandearly-warningsystem 由传感器、二次检测仪表、逻辑控制器、执行机构、报警设备以及工业数据通讯网络等仪表 和器材所组成的计算机数据采集与监控系统。利用液位、温度、湿度、压力、流量、阀位、 火焰、可燃及有毒气体、风向和风速等传感器采集生产及环境监测预警参数,利用视频和红 外等防侵入设备监控人员操作及现场情况,并由智能故障诊断和事故预警软件系统进行数据 分析以确定现场的安全状况,同时配备连锁装备在危险出现时采取相应措施,实现自动预警、 联网声光报警、监控信息显示、打印、控制、数据传输、以及安全数据或状态记录储存的工 程技术软硬件系统。 3.8 现场控制器 fieldcontroller 接收来自传感器或者远程 I/O 的信号,并按设定的复用方式传送到传输接口;接收来自传输 接口的多路复用信号。现场控制器还可能具有超限判别、运算等简单的逻辑分析能力,对接 收到的传感器输出信号和传输接口输出信号进行处理,并控制执行机构工作。 3.9 传输接口 transmissioninterface 接收现场控制器发送的信号,并送主机处理;接受主机信号,并送相应现场控制器。传输接 口还可能具有现场控制器的发送与接收、多路复用信号的调制与解调、系统自检等功能。 3.10 主机host 一般选用工业控制计算机或普通微型计算机。主机主要用来接收监测信号、组态、报警判别、 数据统计与报表、数据分析与预警、存储控制、显示、声光报警、人机对话、输出控制、打 印输出、与管理网络联网等。 4 技术要求 4.1 系统设计要求 重大危险源主要涉及生产、使用和储存大量易燃、易爆及毒性物质,易发生燃烧、爆炸和中 毒等重大事故,故监控系统需解决下列问题: a )充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、物料危险特性、被保护对象的事故特殊性、事 故连锁反应以及环境影响等问题,根据工程危险及有害因素分析完成安全分析和系统设计。 b )通过现场数据采集与监控网络,实时监控与安全相关的监测预警参数,通过计算机、通 信、控制与信息处理技术的有机结合,实现不同生产单元或区域、不同安全监控设备的信息 融合,并通过人机友好的交互界面提供可视化、图形化的监控平台。 c)通过对现场采集的监控数据和信息的智能分析,完成故障诊断和事故预警,及时发现异 常,为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导,保障生产安全。 d)根据现场情况和监控对象的特性,严格遵循有关法律、法规和标准规范的要求,合理选 择、设计、安装、调试和维护监控设备和设施,确保监控系统的高可靠性。 4.2 一般要求 a )重大危险源(储罐区、库区和生产场所)必

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