烧结作业区工艺流程图.pdfVIP

{生产工艺流程}烧结作业 区工艺流程图 烧结作业区管理流程图 一、 管理步骤 来料验收卸车储备混匀布料、混匀供料烧结生 产 二、 流程图 1 、验收 车辆回空 2 、储备检斤票上交企管派驻 3 、混匀布料、供料工艺 a 、铁料 统计室 G3 皮带 A 、B 混匀料 场 G8 皮带 b 、熔、燃料供料 分料器 RRP—7、RRP—8、 对辊 高效振动筛 PL—3 烧结配料室 4 、烧结工艺 白灰窑 料场混匀矿 石灰 生石灰（0~3mm ） 石（0-3mm）焦粉（0-3mm） 手动葫芦吊 3×12m 混合机 4×18m 制粒机 圆辊、六辊布料器 132㎡烧结机 除尘灰 机头电除尘 主抽风机 170㎡鼓风式环冷机 3100×7500㎜成品振动筛 烟囱 排向天空高炉矿槽 西宁特钢烧结机设计能力为 1.30t/㎡·h 系数，年累计产 136 万烧结矿，现 作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、 管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同的管理思 路，加强生产协调的核心作用，控制好各生产工序的稳定，服务好其它作业区的 保供、做到各工序间的无缝连接，保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜， 寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标，构建和 谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破 1.30t/㎡·h 已达1.482t/㎡·h ，年产 量 163 万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。 先将各流程做一简单的介绍： 1 、 从PL-2 皮带把混匀矿打到配料室 1# 、2# 、3# 、4#铁料仓； 2 、 从白灰窑把-3mm 粒级大于 85%以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配料室 11#生石灰仓； 3 、 通过PL-6 皮带将-3mm 粒级大于 85%的石灰石打入配料室 9# 、10#仓； 4 、 通过PL-3 皮带将-3mm 粒级在 80%-85%的焦粉打入配料室 7# 、8#仓； 5 、 按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过PL-12 、 Z4-1 、H-1 运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀通过 ZL-1 皮带运输到制 粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒 6 分钟通过 Z5-1 、S-1 皮带，在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。 6 、 在烧结机上先布一层粒级10-20mm 的烧结矿 10mm 作为底料，混合料在通 过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到 650mm,在通过圧料器把料通过点火器点火 烧结。 7 、 混合料在烧结机上烧结50 分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷 机冷却 1 个小时左右，通过 Z6-1 、LS-1 在成品筛分室通过振动筛将-5mm 烧结返 矿通过 Z2-1 、PL-9 、PL-10 皮带运输到配料室 5# 、6#仓内；将 10-20mm 烧结矿通 过 Z5-2 、Z7-1 、S-2 皮带打到底料仓；将大于 20mm 粒级烧结矿通过 Z8-1 输送到 高炉 8 、 在烧结上料之前先开启机头、机尾电