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{生产工艺技术}汽车拨叉 架工艺分析及其夹具设计 说明书 尺寸。确定切削用量及基本用时。最后根据夹具组成、分类、特点、技术要 求，设计出专用夹具。 关键词：拨叉架；工艺设计；夹具设计 目录 1 绪论 1 2 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 2 2.1 拨叉的用途 2 2.2 拨叉的技术要求 2 2.3 审查拨叉的工艺性3 2.4 确定拨叉的生产类型 3 3 确定毛坯、绘制毛坯简图及零件图 4 3.1 选择毛坯 4 3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 3.2.1 基本参数 4 3.2.2 公差等级 5 3.2.3 公差带的位置 5 4 拟定拨叉工艺路线 5 4.1 定位基准的选择 5 4.1.1 精基准的选择 5 4.1.2 粗基准的选择 6 4.2 表面加工方法的确定 6 4.3 加工阶段的划分 7 4.4 工序的集中与分散 7 4.5 工序顺序的安排 8 4.5.1 机械加工工序 8 4.5.2 热处理工序 8 4.5.3 辅助工序 8 4.6 确定工艺路线 8 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 10 6 切削用量、时间定额的计算 17 6.1 切削用量的计算 17 6.2 时间定额的计算 20 6.2.1 基本时间的计算 20 6.2.2 辅助时间的计算 21 6.2.3 其他时间的计算 22 6.2.4 单件时间的计算 22 7 夹具设计 24 7.1 夹具的分类 24 7.2 夹具的分析 24 7.3 夹具的功能 25 7.4 机床夹具的基本组成 25 7.5 工件的定位 26 7.5.1　六点定位原理 26 7.5.2 定位方式 26 7.5.3 定位方案的选择 27 7.5.4 定位误差 27 7.6 夹紧机构设计应满足的要求 27 7.7 夹紧力的确定 28 7.8 夹紧力方向的确定 28 7.9 夹紧机构 28 7.10 切削力及夹紧力的计算 28 7.11 夹具设计及操作说明 29 总 结 30 参考文献 31 绪论 工艺课程是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的技术学科，具有很强的实 践性，要求学习过程中应紧密联系生产与实践，同时它又具有很强的综合性，而 工装夹具是工艺装备中的一个重要环节，目前，也是机械制造业的一个瓶颈。在 国内，95%以上的工装夹具用的是专用夹具。只有技术标准化、生产专业化、供 应市场化、设计电脑化，组装模块化、管理数字化的先进夹具生产模式，才是彻 底改变夹具落后现状的办法。如采用专用夹具来完成生产工艺过程，可将夹具的 生产准备时间缩短至 1—2 小时，可大幅提高产品研发速度和节省夹具的生产准 备周期。 夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺 装备。它的主要作用是:可靠的保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动 强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，夹具在机械制造中占有重要的地 位。 本设计在设计的过程当中，深入生产实际，制定出合理的设计方案，在进行 具体的专用夹具设计。 2 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 2.1 拨叉的用途 该拨叉应用某型号汽车变速箱的换档机构中。拨叉头以φ25mm 孔套在变速叉 轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当 需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变 速叉轴一起在变速箱 中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位。 该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、 刚度，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚部槽的两端面、 叉轴孔φ25mm ，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2.2 拨叉的技术要求 拨叉的全部技术要求列于表 1-1 中 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra 形位公差/mm mm μm 拨叉头下端面 80 IT11 3.2 拨叉脚槽左端面 17 IT8 3.2 拨叉脚槽右端面 17 IT8 3.2 拨叉脚槽底面 18