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{生产工艺技术}汽车焊接 工艺探讨 汽车点焊工艺（论文） 第一章绪论 1.1 电阻点焊的背景及意义 1.2 汽车点焊质量控制技术的发展及现状 第二章电阻点焊焊概述 2.1 电阻点焊简介 2.2 点焊方法分类 2.3 电阻点焊的基本原理 2.3.1 电阻点焊的基本过程 2.3.2 焊接热的产出及影响因素 第三章点焊工艺参数选择 3.1 主要规范参数分析 3.1.1.电极压力对点焊质量的影响 3.1.2.通电电流对点焊质量的影响 3.1.3 通电时间对点焊质量的影响 3.3 调整方法: 3.2 焊接规范参数的确定原则: 第四章点焊质量保证与缺陷分析 4.1 点焊质量保证 4.1.1 焊点工艺设计的优化 4.1.2 电极 4.1.3 焊点的强度保证 4.1.4 焊点外观质量的保证 4.2 点焊接头主要缺陷产生的原因及预防措施 第五章悬挂点悍工艺在小批量汽车生产企业中的应用 5.1 悬挂式点焊工艺应用的现状 5.2 悬挂式点焊应用的工艺条件 5.3 小批量自制件汽车生产企业悬挂式点焊工艺的应用 5.3.1 悬挂式点焊设备的选择 5.3.2 使用悬挂式点焊设备的数量以及焊装线的设计和布置对悬挂式点焊设备利用率的 影响 5.3.3 点焊工艺条件的保证 5.3.4 悬挂式点焊机的使用维修和管理 第六章车身制件点焊工艺的改进 6.1 车门点焊工艺改进 6.2 车门拉手支架点焊工艺改进 6.3 支柱加强板焊接外观改进 第七章汽车车门周边点焊新工艺 7.1 车门总成加工工艺 7.1.1 车门总成加工工艺分类 7.1.2 车门总成周边点焊工艺 7.2 车门周边点焊新工艺 7.2.1 手工点焊车门周边工艺缺陷的原因分析 7.2.2 车门周边点焊工装夹具的设计 第八章点焊焊枪驱动控制 6.1 电动伺服焊枪应用现状 6.2 点焊焊枪气动力伺服系统的组成及特点 6.3 气动伺服系统的数学模型 结束语 参考文献 摘要 【电阻点焊是一种被广泛应用的生产工艺，尤其被广泛应用于现代制造业及 其它一些高科技产业与领域，如汽车制造、飞机制造及航空航天领域等。点焊是 现在汽车车身及其它部件的主要连接工艺方法，在汽车制造工业中发挥着不可替 代的重要作用。汽车车身点焊的连接质量决定了汽车的整体结构刚度和完整性， 所以检测和保证点焊的连接质量具有重要的实际意义。本文基于超声检测的基本 原理，进行了汽车车身焊点连接质量的检测和评价研究。】 【在微型车车身装配焊接中，电阻焊占有相当重要的地位。但是在焊接过程 中所出现的缺陷给汽车装配带来一定的影响，这些问题如到了总装流水线上装配 才发现，需要进行补焊、补漏、校正，变形，影响流水线的作业进度，因此消除 焊接缺陷，对汽车装配具有重要意义。】 【通过深入分析点焊工艺过程,结合基于事例推理的特点,将点焊工艺事例 属性划分为两类:事例特征Ⅰ和事例特征Ⅱ。设计了相似点焊工艺事例的检索策 略:在事例特征Ⅰ的约束下,以事例特征中Ⅱ所包含的材质的热物理性质和板厚 作为检索相似事例的依据。应用模糊推理的方法对检索到相应的相似事例库中所 含有的工艺知识、规则进行提取、总结,进而指导对新的点焊工艺事例的求解,从 而较好的解决了点焊工艺设计中基于事例推理时,难以建立合适的模型对检索到 的相似事例进行修正的难点,使点焊工艺参数的智能求解过程更加符合领域专家 的思维,过程更加灵活,具有开放性。】 【现代轿车的白车身都是通过冲压件焊接连接而成，焊接质量的好坏直接关 系到车身的可靠性，因此研究车身焊点的质量非常重要。锌钢板虽具有较好的抗 腐蚀性能，但点焊过程中，与无镀层钢板相比，存在以下问题：先于钢板熔化的 锌层形成锌环而分流，致使焊接电流密度减小；锌层表面烧损、粘连、污染电极 而使电极寿命降低；锌层电阻率低，接触电阻小；容易产生焊接飞溅、裂纹、气 孔或组织软化等缺陷。对于生产企业来说，合理选择工艺参数则是控制焊点质量 的最主要途径。本文通过一种既能减少试验次数，又能获得可靠结果的多因素的 优选方法——正交试验设计对点焊工艺参数进行优化，代替了传统的经验法，在 确保试验结果可靠的基础上，提高了试验效率。】