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1 第三章 换热设备 2 第一节 概述 一、定义及应用 1 ．定义：热量从热流传递到冷流体的设备称为换 热设备。 2 ．应用：换热器是工艺过程必不可少的单元设备， 广泛用于石油、化工、轻工、制药、食品、机械、 冶金、动力等工程领域中。 换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。 通常，在化工厂的建设中，换热器约占总投资的 11 ％～ 40 ％ 。它的先进性、合理性和运转可靠 性将直接影响产品的质量、数量和成本。 3 第一节 概述 二、简介 1 ．设计要求： （ 1 ）换热效率高、流体阻力小、满足工艺要求； （ 2 ）强度足够，结构合理、运行安全可靠 （ 3 ）便于制造、安装、操作及检修 （ 4 ）节省材料、成本低，经济合理 2 ．任何一种换热器不可能十全十美。例如板式换 热器传热效率高、金属消耗量低，但流体阻力大、 强度和刚度差，制造、维修困难。而列管式换热 器虽在传热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均 不如板式换热器，但其结构坚固、可靠程度高、 适应性强、材料范围广，因而目前仍是石油、化 工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主 要结构型式。 4 第一节 概述 3 ．材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、 钛等及其复合材料；玻璃钢、聚四氟乙 烯、 不透性石墨等。 4 ．设计规范 （ 1 ） GB151-1999 《管壳式换热器》 （ 2 ） GB150-1998 《钢制压力容器》 （ 3 ） JB/T4735-1997 《钢制常压容器》 5 第二节 换热设备分类 一、换热器的分类 （一）按作用原理或传热方式分： 直接接触式换热器 蓄热式换热器 间壁式换热器 1. 直接接触式换热器 ( 混和式换热器 ) （ 1 ）原理：冷、热流体直接接触，相互混和传递 热量。 （ 2 ）特点：传热效率高、单位容积提供的传热面 积大、设备结构简单、价格便宜， 但仅适合工艺 上允许两种流体混合的场合。 6 第二节 换热设备分类 （ 3 ）应用：这类换热器的介质通常一种是气体， 另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设 备。适于冷热流体不互溶又允许相互混合的场合。 如凉水塔、洗涤塔、喷射冷凝器等。 例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热 水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填 充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空 气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加 热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。 7 第二节 换热设备分类 2. 蓄热式换热器（又称回热式换热器 or 蓄热器） （ 1 ）原理：它是借助于热容量较大的固体（如固 体填料或多孔性格子砖等）构成的蓄热体与热流 体和冷流体交替接触，把热量从热流体传递给冷 流体的换热器。当蓄热体与热流体接触时，从热 流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流 体接触，将热量传递给冷流体，蓄热体温度下降， 从而达到换热的目的。 （ 2 ）特点：特点是结构简单，可耐高温，体积庞 大，不能完全避免两种流体的混和。 （ 3 ）应用：适于高温气体热量的回收或冷却。若 两种流体不允许有混合，则不能采用蓄热式换热 器。如空气预热器。 8 第二节 换热设备分类 3. 间壁式换热器（又称表面式换热器 or 间接 式换热器） (1) 原理：它是利用间壁（固体壁面）将进行 热交换的冷热两种流体隔开，互不接触， 热量由热流体通过间壁传递给冷流体的换 热器。是工业中应用最为广泛的换热器 。 9 第二节 换热设备分类 （ 2 ）分类： 10 第二节 换热设备分类 （ 3 ）特点：形式多样，应用广泛等。 （ 4 ）适于冷、热流体不允许混和的场合。 （二）按用途分 1. 加热器：用于把流体加热到所需温度，被加热流体 在加热过程中不发生相变。 2. 预热器：用于流体的预热，以提高整套工艺装置的 效率。 3. 过热器：用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4. 蒸发器：用于加热液体，使其蒸发汽化。 5. 再沸器：用于加热已被冷凝的液体，使其再受热汽 化。为蒸馏过程专用设备。 6. 冷却器：用于冷却流体，使其达到所需温度。 7. 冷凝器：用于冷却凝结性饱和蒸汽，使其放出潜热 而凝结液化。 11 第二节 换热设备分类 （三）按所用材料分 1. 金属材料换热器 由金属材料加工制成的换热器。常用的材料有碳钢、 合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金 等。因金属材料导热系数大，故此类换热器的传 热效率高。 2. 非金属材料换热器 有非金属材料制成的换热器。常用的材料有石墨、 玻璃、塑料、陶瓷等。因非金属材料导热系数较 小，故此类换热器的传热效率较低。常用于具有 腐蚀性的物系。 12 第二节 换热设备分类 二、间壁式换热器的结构形 式 （一）夹套式换热器 1. 结构：夹套式换热器主要 用于反应过程的加热或冷 却，是在容器外壁安装