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曲轴飞轮组故障诊断与修复                                                         
曲轴飞轮组故障诊断与修复
     学习任务四   曲轴飞轮组故障诊断与修复
任务描述 
一辆轿车在行驶中,在发动机下部发出一种有节奏的连续异响,听起来是“刚刚”的金属撞击声,严重时车身抖动。
发生此故障的原因可能曲轴变形、曲轴与轴瓦间隙过大或其他原因造成的,但要确认原因需要进一步拆检以便确认故障原因。
学习目标 
(1)认识曲轴飞轮组的组成、结构与功用;
(2)能运用检测和诊断设备进行曲轴轴颈磨损、曲轴变形的检测;
(3)能运用检测和诊断设备进行曲轴轴向间隙和径向间隙的检测;
(4)能运用检测和诊断设备进行曲轴轴承的检修、并能够正确的选配;
(5)能运用检测和诊断设备进行飞轮的检修;
(6)具备信息查询和手册使用的基本能力;
(7)能够按照企业5S要求和安全生产规范进行操作;
(8)能与同学密切合作,规范安全的完成学习活动;
(9)养成自主学习、操作规范的工作作风及环保意识。
建议学时:8学时
建议学时:8学时
知识准备 
1.曲轴
曲轴的功用是承受连杆传来的力,并由此产生绕自身轴线的旋转力矩,该力矩通过飞轮输送给底盘驱动汽车行驶。曲轴还用来驱动发动机的配气机构和水泵、发电机、空气压缩机等附件。
曲轴的基本组成包括前端轴、主轴颈、连杆轴颈(曲柄销)、曲柄、平衡重和后端凸缘等,如图4-1所示。
曲轴上磨光的表面为轴颈。将曲轴支承在曲轴箱内旋转的轴颈为主轴颈,主轴颈的轴线都在同一直线上。偏离主轴颈轴线用以安装连杆的轴颈为连杆轴颈(或称曲柄销),连杆轴颈之间有一定夹角。连杆轴颈与主轴颈之间还加工有润滑油道。
将连杆轴颈和主轴颈连接到一起的部分称曲柄,连杆轴颈和曲柄共同将连杆传来的力转变成曲轴的旋转力矩。轴颈与曲柄之间有过渡圆角。
前端轴用以安装水泵带轮、曲轴正时带轮(或正时齿轮、正时链轮)、启动爪等。后端凸缘用以安装飞轮。
为使发动机运转平稳,一般在连杆轴颈相对的位置上设有平衡重。不同发动机的曲轴设置的平衡重数量不同,有4块、6块、8块等。
1—前端轴  2—润滑油道  3、6、8、11、13—主轴颈  4、14—连杆轴颈  5—后端凸缘7—曲柄  9—主轴颈圆角  10—连杆轴颈圆角  12—平衡重
图4-1  曲轴
在少数发动机上采用组合式曲轴,即将曲轴的各部分分段加工,然后组装成整个曲轴,如图4-2所示。采用组合式曲轴的发动机,一般连杆大头为整体式,主轴承为滚动轴承,相应曲轴箱为隧道式。
图4-2  组合式曲轴
1—起动爪  2—带轮  3—前端轴  4—滚动轴承  5—连杆螺栓  6—曲柄
7—飞轮齿圈  8—飞轮  9—后端凸缘  10—挡油圈  11—定位螺钉  12—油管  13—锁片
按曲轴的主轴颈数,可将曲轴分为全支承曲轴和非全支承曲轴。在相邻的两个连杆轴颈之间,都设有主轴颈的曲轴称全支承曲轴,否则称为非全支承曲轴。全支承曲轴的主轴颈数比连杆轴颈数多一个,而非全支承曲轴的主轴颈数等于或少于连杆轴颈数。
多缸发动机的连杆轴颈布置因气缸数、气缸排列形式和做功顺序(即点火顺序)而异。多缸发动机连杆轴颈的布置,应尽可能使连续做功的两个气缸距离远,且各缸做功间隔力求均匀。
1、
1、2—止推垫片  3—止推环  4—曲轴正时齿轮 5—挡油盘  6—油封  7—带轮  8—起动爪
图4-3  曲轴前端
曲轴的轴向定位装置为安装在某一主轴颈两侧的两个止推垫片,安装在曲轴前端第一道主轴颈两侧的止推垫片一般为整体式,如图4-3所示的件1和件2安装在中间某一道主轴颈两侧的止推垫片一般为分开式,有些发动机上,分开式止推垫片与主轴承制成一体,称为翻边轴承。
曲轴前后端都伸出曲轴箱,为防止润滑油流出曲轴箱,在曲轴前后端均设有密封装置。为保证密封可靠,一般都采用两种密封装置,如图4-3所示件5和件6是常用的挡油盘和油封。
曲轴的常见故障是轴颈磨损、弯曲变形,严重时出现裂纹,甚至断裂。
2.曲轴轴承
曲轴轴承包括连杆轴承(俗称小瓦)和曲轴主轴承(俗称大瓦),其结构基本相同。曲轴轴承的功用主要是减小摩擦和减轻曲轴等零件的磨损。
连杆轴承和曲轴主轴承一般都是分开式滑动轴承,其组成如图4-4所示,主要由钢背和减磨层组成,钢背是轴承的基体,在钢背的内圆表面制有耐磨的减磨层。为对轴承进行可靠润滑,在轴承内表面制有油槽储肋,在主轴承上还制有通油孔以便润滑油进入曲轴内的油道。
为防止发动机工作时,轴承发生轴向窜动,在轴承的钢背上制有定位凸键或定位销孔,以便安装后定位,如图4-5所示。发动机工作中,为防止曲轴轴承转动,曲轴轴承有自由弹势和一定的压紧量,自由弹势是指轴承在自由状态下的曲率半径比座孔大,压紧量是指轴承装入座
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