工艺安全符合性评价工作报告.pdfVIP

一、评审目的 检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害 及环境因素， 确保各工艺技术符合安全生产需求， 保证企业生产过程平稳。 二、评审范围 各部室车间生产活动 三、评审依据 相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。 四、评审方式 检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作 对照是否符合法律法规要求。 五、评审人员 评审组长： XXX 评审组员： XXX 六、评审时间： XX年 XX 月 XX 日 七、工艺流程简介 1、备煤工序 不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各 煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎 机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。 2 、炼焦工序 配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在 950~1050℃的 温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄 焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在 桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至 84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽 吸至鼓冷工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、 煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对 炭化室内的煤进行加热。 3、鼓冷工序 从机焦车间焦炉来的焦油、 氨水与煤气的混合物约 80℃，进入气液分离器， 煤气、焦油等在此分离。分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制 冷水冷却到 22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机 进行加压后送往脱硫。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后 进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。 机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦 炉冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工 段蒸氨。分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储 槽。 4 、脱硫工序 来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸收 H2S 脱硫后去硫铵工 段。 5、硫铵工序 由脱硫来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，与循环母液充分 接触，使其中的氨被母液吸收，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。 在饱和器的母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送 至结晶槽分离，然后经离心机分离后形成硫铵产品。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸 收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。母液补充硫酸由 硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。 6、粗苯工序 来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，与洗苯塔顶喷淋的循 环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后 离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，部分送至粗苯管式炉、锅炉 房等作燃料，部分外售。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗 苯汽换热，将富油预热至 60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的 热贫油换热，由 60℃升到 120℃左右，最后进入管式炉加热至 180℃左右， 进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别 被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至 30℃左右，然后进入粗苯油水分离 器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回 流，其余部分入粗苯储槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温 度降至 90℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环 水和制冷水冷却至 30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 在洗脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再 生器将部分洗油再生，再生后的洗油入脱苯塔。 外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统。