船舶动力设备拆装 往复泵的拆装与检修（教材） 21 项目二十一 往复泵拆装与检修.doc

项目二十一 往复泵的拆装 管理级 操作机 750千瓦及以上 未满750千瓦 750千瓦及以上 未满750千瓦 √ √ 【评估要素】 ①活塞的拆装； ②泵缸与活塞的测量、检查； ③活塞环或胀圈的检查与更换； ④吸、排阀的拆装与研磨。 【评估标准】 ①操作准确、熟练，操作过程无异常； ②操作准确、比较熟练，但发生个别异常； ③操作准确、熟练程度一般，能完成操作； ④操作不熟练，只能完成部分操作； ⑤操作差，无法完成。 【知识背景】 电动往复泵被船舶广泛用于舱底泵、压载泵、通用泵等。 图21.1 国产2DSL型电动双缸四作用往复泵 本片我们以国产2DSL型电动双缸四作用往复泵（如图21.1所示）为例介绍往复泵的拆检要点。 图21.2 2DSL型电动双缸四作用往复泵特点 如图21.2所示，该泵的机构特点是：电动机安装在曲轴箱上，电机的转向必须按规定的转向转动，否则曲轴所带动轴带齿轮泵因反转而不能正常供油润滑。减速齿轮箱的输入轴与电机输出轴相连，减速齿轮箱的输出轴就是曲轴。因此，拆卸时必须先拆卸减速器的壳体才能使曲轴通过减速箱侧面的圆孔取出。 传动机构主要由曲轴、连杆、十字头、导板等组成。 图21.3 国产2DSL型往复泵压力润滑 如图21.3所示，往复泵的润滑采用压力润滑，曲轴轴承、曲柄机构以及减速齿轮的润滑由曲轴所带的齿轮油泵供给。 图21.4 国产2DSL型往复泵吸排口 泵缸本体和阀箱铸成一体，有四个独立的阀室，在每个阀室内各装有一个吸入阀和一个排出阀名称有问题，且与图21.4内容不一致已修改，如图21.4所示。 名称有问题，且与图21.4内容不一致 已修改 图21.5 国产2DSL型往复泵安全阀 阀箱处装有安全阀，如图21.5所示，以防止泵的工作压力超过规定值，安全阀的开启压力应为泵的额定排出压力的1.1一1.5倍。当泵的排出管路各阀门全部关闭时，安全阀的排出压力一般不应大于额定压力加0.25 MPa。 【操作步骤】 一、往复泵的拆卸 图21.6 拆吸入空气室 为了便于后续拆卸，如图21.6所示，先拆除固定在泵壳上的吸入空气室。 拆下接油盘泄油管。 拆下接油盘螺丝，取下接油盘。 松开活塞杆和十字头之间的锁紧螺母及活塞杆和十字头的连接，为取出连杆作好准备。为了防止拆除十字头销时十字头跌落，此时先不要把连杆完全从十字头上拆除。 拆除十字头导套一侧的堵头，盘动曲柄，使十字头销正好位于导套开孔出。 图21.7 拆十字头销 拆去十字头销上的定位弹簧圈，装上取销专用螺栓，如图21.7所示，即可将十字头销轴慢慢取出。 拆下曲轴箱有机玻璃观察孔盖，盘车到合适位置。 松开连杆大端螺栓，取出连杆大端下瓦。 图21.8 取曲柄连杆 将曲轴转动一个适当的角度，如图21.8所示，从观察孔取出曲柄连杆。 图21.9 取十字头 完全旋松连杆和十字头连接螺栓，用手从曲柄箱观察窗伸进十字头导套中，适当调整曲柄角度，慢慢取出十字头，如图21.9所示。 松去填料压盖和水缸盖上的固定螺帽，将水缸盖打开并提起，然后将活塞、活塞杆一起向上提，直到活塞全部露出时为止。 一人用两扳手从曲柄箱中摒住活塞杆，另一人从活塞下部拆除活塞固定螺母上的保险销后拆除螺母，拆下活塞。最后依次取下泵缸盖、填料箱盖和活塞杆。 拆去水阀箱盖上的紧固螺帽，拆下水阀箱盖。 拆除排出阀上部锁紧螺母，取出里面的排出阀弹簧和阀盘。 拆除阀箱底部的阀杆下部固定螺母。 从阀箱上部整体取出阀杆、排出阀座以及吸入阀整体。 图21.10 解体后的吸入阀和排出阀 如图21.10所示，这是解体后的吸入阀和排出阀。 同样的方法拆除其它四组吸排阀，到此往复泵活塞、吸入阀、排出阀等解体工作基本结束，然后可用煤油或轻柴油等将所拆下之零部件进行清洗，以备进行检查和测量。 二、往复泵的检查与测量 1、泵缸的检查： 图21.11 泵缸的检查 如图21.11所示，用煤油或轻柴油清洗缸套表面，认真检查缸套是否有裂纹、擦伤和拉毛等现象，缸套的两端是否有凸台等，发现有裂纹，缸套应换新。其他现象如较轻微， 用油石打磨再用细帆布抛光。缸套磨损情况要用内径千分尺定期进行测量和检查，若磨损量达到极限标准时，就应换新活塞或换新缸套。 2、活塞和活塞环的检查 如图21.12所示，检查活塞表面有无腐蚀，活塞与缸壁有无摩擦拉毛现象，如有摩擦痕迹，说明活塞杆对中性不良，应检查并重新找正。 图21.12 活塞和活塞环的检查 活塞环的材料随输送液体、温度、压力的不同而定，常用铸铁、青铜和夹布胶木、胶木、电木等。 对于本改为“本项目中的”？已修改项目中的 改为“本项目中的”？ 已修改 夹布胶木活塞环在水中浸泡会发胀，以致使环的间隙变小而咬缸，因此使用这种材料制成的活塞环时，安装前最好先放进80摄氏度左右热水中浸泡一段时间，待其完全变软胀开后再将其套在活塞上，