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汽车检测与维修技术专业系列课程
《发动机机械系统故障诊断与修理》—企业案例
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汽车维修企业案例
企业案例
宝来汽车燃油压力调节器膜片损耗,导致油气进入真空管造成热车启动困难
企业名称
长春华阳大众销售服务有限公司
完成日期
2010-7-20
主修人
高小伟
汇总人
张贺隆
车辆信息
车主性别
男
车主驾龄
6年
生产厂家
一汽大众股份有限公司
燃料
93# 汽油
车辆型号
宝来
发动机型号
省略
出厂年代
2008.3
购车日期
2008.9
行驶里程
50567公里
行驶路面
城市路面
维修记录
因ESP故障灯亮,更换了制动灯开关。
因交通事故维修过右后门和右后翼子板。
刚刚做完保养。
故障症状
车主描述
汽车冷车启动正常,停车10min——30min后启动困难。
初诊印象
用检测仪检查发动机电控部分,发现系统无故障码存储。对冷却液温度、进气温度等传感器信号进行动态检测,均在正常范围值之内。
初诊结论:问题不在发动机电控系统,可能出现在点火系统或燃油供给系统,建议进一步检查。
故障诊断与排除
视频1:读取故障码及数据流
1.调取故障码
连接kt600诊断仪,启动诊断仪,进入汽车诊断程序,选择大众奥迪车型,进入发动机系统,选择02读取故障码,系统正常。
2.冷却液温度、进气温度等传感器信号进行动态检测
重复进入诊断仪,起动发动机,进入08通道,读取动态数据流,进气温度和冷却液温度均正常,其他数据也没有问题,数值均在允许范围内。
3.检查火花塞
检查点火系统,发动机点火线圈——高低压正常。
拔下一缸分缸高压线,拆下火花塞,发现火花塞电极处比较湿润。
视频2:燃油压力测试
4. 检查机油压力
打开保险丝盒盖,拔下28号15安的油泵保险丝。
起动发动机使其怠速运转,直至发动机熄火,再次起动发动机,发动机无法启动,燃油管路泄压完毕。
垫好抹布,拆下燃油管路供油管接头
将燃油压力表的三通接头接入供油管路中,紧固两端的连接头,接好燃油压力表
起动发动机,进行燃油压力测试,分别读取怠速油压和急加速油压。
拔下燃油压力调节器真空管,测量最大油压
在拔下燃油压力调节器真空管后,发现在真空管口部残留有大量的燃油
在做燃油残留压力测试时,发现压力偏低
综上所述,燃油压力调节器真空管存在燃油泄露的问题,可以判断为燃油压力调节器损坏。
视频3:更换燃油压力调节器
5.更换燃油压力调节器
拆下燃油压力调节器卡夹,更换燃油压力调节器
断定故障点在燃油压力调节器膜片,更换,复检,故障排除。
修复验证
进行试车,故障未出现。
跟踪用户一周,运行正常。
回顾总结
回顾该诊断过程,获得一些启示,认识到这些可以帮助我们在以后的汽车故障诊断中少走弯路。
对于任何一个故障的排除,只有对其现象进行全面的分析,然后根据分析的结果进行有针对性的检测,才能事半功倍,少走弯路。例如该车的故障现象是“热车启动困难”,这就是说“该发动机冷车启动不困难”,故障和发动机的温度状态有关,因此我们检测的重点应该放在与温度有关的部件,以及与混合气浓度有关的系统上。导致热车启动困难的可能原因一般有三种:第一是混合气过浓;第二是进气管存在气阻,造成混合气过稀;第三是温度传感器反应信号错误,导致供油量错误。 对于第一种原因,关键是找到混合气过浓的原因。在热车混合气过浓,一般由喷油器脏污、卡滞,导致喷油器在发动机熄火后一直向进气歧管滴漏燃油,由于发动机温度较高,燃油全部气化,导致进气管道中全是汽油蒸气,因此在热车启动发动机时,首先吸入汽缸的全部是燃油蒸气(没有空气),导致混合气过浓而无法启动。 如果燃油蒸发排放控制系统存在问题,也会因混合气过浓导致发动机热车时无法启动。该系统利用活性炭罐吸收燃油箱中蒸发的汽油蒸气,适当时候在ECU的控制下将燃油蒸气引入进气管,进入汽缸烧掉,从而达到防止油箱中的汽油蒸气排入大气。该系统在发动机熄火状态下,和进气管是不通的,活性炭罐仅仅吸收油箱中产生的汽油蒸气。若该控制系统失效,油箱中的汽油蒸气直接通过该系统进入进气歧管,导致热车无法启动。 对于第二种原因,关键是查明进气管是否存在气阻。气阻的产生主要有两种可能性:一是系统燃油保持压力偏低,在发动机热辐射的情况下,管路中的燃油迅速气化,形成气阻;另一种情况是燃油管路布置不合理,过分靠近发动机上的热源,虽然系统燃油保持压力正常,但是由于燃油管路受热严重,依然会气化产生气阻,严重的情况下,还可能导致燃油管路爆裂。对于这种情况,通过利用燃油压力表测量燃油系统的保持压力可以判定故障所在,第一种可能性,燃油压力降低;第二种可能性,燃油压力稍微升高。 对于第三种原因,我们通过查看电控系统的数据流即可判定。 通过上述分析,我们可以对发动机热启动困难有个全面的
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