3：7灰土层施工方案.docVIP

府 谷 县 高 庄 则 供 水 工 程 PAGE PAGE 1 第 页 共2页 3:7灰土层管沟回填施工方案 一、备料： 在施工前一天先进行素土洒水闷料工作。 二、拌合： 用装载机按现场已含有一定水量的素土与白灰严格按30% （白灰）和70%（素土）进行干拌，充分拌匀后，通过含水量试验检测或根据经验判定含水量：（当灰土手抓成团，落地松散时效果最好；当手抓成团落地不散时,说明含水量过大，可翻松晾晒或掺加生石灰处理；当手抓不成团时则说明含水量偏低，应适当洒水以增加含水量）。当满足施工需求的含水时再进行湿拌，以达到含水均匀，灰、土均匀。 三、摊铺： 将拌合好的灰土及时运至管沟进行人工摊铺整平，摊铺厚度根据试验段的松铺系数计算。 四、碾压或夯实： 整平后的灰土及时在最佳含水量下按（4-6）遍的夯实次数进行夯实。 五、压实度检测： 夯实至规定的遍数后进行压实度检测，经检测合格后方可进行下一铺筑层厚度填筑。再下一层铺筑前适当的洒水湿润上一表面层，以使层间含水相互均衡。 六、特殊条件施工： 如风力较大，温度较高时，使得灰土层表面水分很快被蒸发散失，此时应均匀的给其表面洒水湿润，避免用大压力水对灰土层进行冲洒，间隔（10-20）分钟后进行碾压或夯实。 七、施工控制要点： 严格控制灰剂量、含水量、拌合的均匀性及夯实遍数，以满足施工工艺和规定压实度的要求。 八、强度： 灰土强度视（温度和湿度）情况增长，一般在七天后开始逐渐板结，所以在施工当中如遇灰土含水量不足时，应适当的加水 （在未进行夯实前）拌匀后进行夯实。 九、养生： 填至规定的标高和成型后，应及时洒水或覆盖塑料薄膜养生，或铺上一层素土覆盖。