铜合金铸件铸造技术 合金熔炼（管接头） ZCuZn40Mn2铜合金熔炼.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 2 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 ZCuZn40Mn2铜合金熔炼 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 ZCuZn40Mn2铜合金熔炼 一、黄铜的熔炼特点 黄铜的铸造性能较纯铜低，加之含有大量挥发性的锌，熔炼过程中使铜液短时沸腾能自然进行脱氧和除气。因此，通常不需要对黄铜进行另外的脱氧和除气处理。高强度黄铜中含有锰、铁、铝和锡等易氧化的合金元素，熔炼时易用木炭或者其他覆盖剂保护和进行精炼处理。黄铜合金实物见图1。 图1 黄铜合金 二、常见黄铜的熔炼工艺要点 常见黄铜的熔炼要点见表1： 表1 常见黄铜的熔炼要点 合金 熔炼 方法 炉型 熔炼工艺要点 备注 ZCuZn33Pb2 ZCuZn38 ZCuZn40Pb2 一次 熔炼 坩埚炉 1.坩埚预热 2.加电解铜、覆盖剂 3.熔化温度为1150～1180℃ 4.Cu-P预脱氧 5.加锌、铅，搅拌 6.升温沸腾2min 7.炉前检验 8.调整温度，出炉浇注 覆盖剂在铜熔化前加入，P加入量为0.06% ZCuZn24Al5Fe2Mn2 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 ZCuZn31Al2 ZCuZn38 Mn2Pb2 ZCuZn40 Mn2 ZCuZn40 Mn3Fe1等 一次 熔炼 反射炉 坩埚炉 感应电炉 1.预热 2.加电解铜铺底，然后加入铁片、金属锰、电解铜 3.熔化温度为1120～1150℃ 4.加铝、降温铜，搅拌 5.分批加预热的锌锭、铅锭 6.升温沸腾2min 7.炉前检验，出炉浇注 ZCuZn24Al5Fe2Mn2等 二次熔炼使用Cu-Mn、Al-Fe中间合金 反射炉 1.加电解铜、Cu-Mn 2.升温熔化并过热至1180℃ 3.分批加入预热的锌，搅拌 4.升温沸腾2min 5.加入Al-Fe，过热5～7min 6.搅拌，炉前检验 7.压入NaF精炼 8.扒渣，静置10min 9.调整温度，出炉浇注 NaF用量为0.5%，出铜液一半后另加0.5%的Na2CO3+Na2O·2 B2O3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 二次熔炼使用Cu-Mn、Cu-Al、Cu-Fe中间合金 坩埚炉 1.坩埚预热 2.加电解铜、Cu-Fe 3.升温熔化并过热至1200℃ 4.加入回炉料，Cu-Mn，Zn 5.升温沸腾2min 6.加入Cu-Al，搅拌 7.炉前检验 8.出炉，静置10min 9.调整温度，出炉浇注 ZCuZn16Si4 一次熔炼先熔化铜后加硅 坩埚炉 感应电炉 1.坩埚预热 2.加电解铜、覆盖剂 3.升温熔化并过热至1180～1200℃ 4.Cu-P脱氧 5.分批加入预热的结晶硅，搅拌 6.加回炉料，Zn 7.升温沸腾1～2min 8.调整温度，出炉浇注 ZCuZn16Si4 一次熔炼铜硅共熔后加锌 坩埚炉 1.坩埚预热 2.加结晶硅（坩埚底的中央）、电解铜、覆盖剂 3.升温熔化，至硅全部熔化后充分搅拌 4.分批加入预热的锌，搅拌 5.精炼或除气，炉前检验 6.调整温度，出炉浇注 硅全部熔化后再搅拌，如有上浮应压下，可用吹氮法除气 三、ZCuZn40Mn2熔炼 1.熔炼工艺 使用的中频感应电炉，具体熔炼工艺如下： （1）送电预热炉膛，加铜和质量分数为0.3%的为Na2B4O7（铺底）。 （2）升温熔化并过热至1120～1150℃，加降温铜。 （3）在1150～1200℃分批压入预热的锰块，搅拌，分批加预热的锌块。 （4）再加木炭做为覆盖剂，防止锰黄铜氧化、脱氧和保温作用。升温沸腾2min。 （5）炉前检验，调整温度，扒渣。 （6）调整温度1000～1050℃，出炉浇注。 （7）当熔炼合金经过检验达到工艺要求以后，即进行浇注，浇注应在指导老师帮助下进行，浇注过程应注意安全。 2.熔炼过程图示 图2～图11为熔炼过程。 图2 启动机组、添加金属材料及覆盖剂 图3 调整熔炼参数 图4 加速熔炼 图5 添加合金元素 图6 添加磷铜脱氧 图7 测温 图8 除渣、搅拌 图9 含气量测试 图10 调整温度、出炉 图11 浇注