铜合金铸件铸造技术 石膏型造型实施 石膏型铸造造型过程.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 石膏型铸造造型过程 制作人：刘振华 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 2 铜合金铸件铸造技术课程 石膏型铸造——造型过程 造型过程简介 图1 石膏型铸造造型过程图 一、配料选择 石膏型浆料的选择应依据实际生产产品的工艺特点和技术要求确定。并通过添加或改变配方中某种成分的含量进行性能微调。 拟选用的石膏型配方是质量分数为30%的α型石膏和70%的硅石粉。 二、浆料配制 一般有两种用来制型的石膏浆料：非发泡浆料和发泡浆料。 （1）非发泡浆料 配制非发泡浆料时，先将配料溶于水中均匀搅拌，并倒入搅拌桶中，然后将其它配料倒入桶中，静置浸湿约30s。然后用螺旋桨搅拌，持续3～5min，使用转速为200～500r/min，直至浆料无沉淀和气泡呈奶油状为止。 （2）发泡石膏浆料 配制发泡浆料时主要采用橡胶圆盘搅拌器，搅拌含有发泡剂的石膏浆。为吸入空气，搅拌器放置于下图中a位置，圆盘转速为2000r/min，持续约1min。然后为了打碎浆料中的气泡，应把圆盘浸入浆料中（图b位置）搅拌,其转速为1000r/min。 依据铸件的特点、技术要求，实验室的实际条件，此次拟选用的浆料配制方法为非发泡浆料法。 三、灌浆和脱模 （1）模样准备 将模组表面清理干净，并在模样和模板表面均匀涂抹分型剂。涂抹完成，将模样和砂箱放在造型模板，准备灌浆。一般在石膏型铸造中选用石蜡作为分型剂。 （2）灌浆 由于本铸件的精度要求较低，故选用的灌浆方法是普通的浇注法。 灌浆时，将浆料平稳地倒入砂箱底部，防止冲击模样和裹气；可用毛笔轻轻刷抹模样表面，防止型腔表面出现气泡；可轻轻振动造型底板，以使浆料能很好的充填模样与砂箱间的空间。 （3）脱模 拟选用的脱模方法是震动脱模法。 浆料在砂箱内胶凝固化，其温度铸件升高，一般当温度升到最高点时，即可开始脱模，大概需要20-30min。 四、干燥和焙烧 石膏型在浇注前必须进行干燥和焙烧，以获得具有较高强度的无水石膏型。我们选用强制循环排风式的电气干燥炉进行干燥和焙烧处理。 工艺：100℃（保温3h）→150℃（保温5h）→250℃（保温20h） 要点： （1）加热开始温度要低，升温速度缓慢，防止受热不匀而开裂、变形。 （2）干燥、焙烧应一次完成，不得中途停顿或反复加热，使铸型型腔尺寸保持稳定。 （3）严格控制石膏型的焙烧温度，温度过高会影响加工效率、铸型强度。 （4）保温时间得当，确保铸型焙烧完全。 （5）炉气对流好，确保干燥和焙烧过程中产生的蒸汽快速排出。