隧道结构自防水新项目施工.docVIP

隧道结构自防水施工 1、防水隔离层铺设 隧道洞内满铺防水层，防水层采取隧道专用防水卷材，采取热风双焊缝施工工艺；隧道衬砌变形缝设橡胶止水带，施工缝设置膨胀橡胶止水条。 混凝土衬砌施作时，应将喷层粉尘清除洁净，并洒水湿润，衬砌断面内轮廓、中线及标高必需满足设计图纸要求，采取钢管脚手架组合成防水板挂设支架，按规范要求铺设防水板。 （1）隧道防水隔离层施工工艺 详见《隧道防水层施工工艺步骤图》。 隧道防水层施工工艺步骤图 开挖前围岩预注浆止水 开挖前围岩预注浆止水 隧道开挖 早期支护施工 初支压注水泥浆液 喷射混凝土基面修整 防水砂浆找平 吊挂孔测量定位 打设吊挂孔 孔内塞木楔及挂钉 防水板挂设支架 防水层挂设 隧道二次衬砌结构施工 防水板焊接 焊接质量检验 无纺布和防水板地面组合 （2）防水隔离层铺前工作 ①测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显着部位应分层喷射找平；外露锚头及钢筋网应齐根切除，并用水泥砂浆抹平。喷射混凝土表面凹凸显着部位，是指矢高和弦长之比超出1/6部位应修凿、喷补、使混凝土表面平顺。 ②检验防水板有无断裂、变形、穿孔等，确保材料符合设计、质量要求。 ③检验施工机械设备、工具是否完好，并检验施工组织计划是否科学、合理等。 （3）防水隔离层铺设关键技术要求 ①防水层所用材料应符合图纸要求。采取土工布及防水板，应含有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气特点。施工前提供样品及出厂检验证件送监理工程师审查同意。 ②防水层在二次衬砌灌筑前进行，施作地段在爆破安全距离以外，铺设表面应确保圆顺。显着凹洼早期支护表面应分层喷射找平，截除外露锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以确保防水层和喷层能基础密贴。 ③防水层铺设要求 a、固定防水层，通常采取钢钉，其间距为拱脚0.5～0.7m，边墙1～1.2m，在凹洼处应合适增加固定点。固定点之间防水层不得绷紧，以确保灌筑混凝土时板面和混凝土面能密贴。 b、两防水层之间接缝可采取热楔焊接法或其它方法进行连接；用热楔焊接法时，其焊接温度和速度应依据材质由试验确定。 c、两防水层搭接宽度为100mm，焊缝宽度不小于25mm。 d、当发觉层面有损坏时应立即修补；当喷层表面漏水时，应立即引排。 e、防水层可在拱部和边墙按环状铺设，并接规范要求接合方法进行。 f、防水层接头处应擦洁净，接头处不得有气泡、折皱及空隙；接头处应焊接牢靠。 g、防水卷材应和土工布亲密叠合，整体铺挂。 h、防水层纵横向一次铺设长度，应据开挖方法和设计断面确定。铺设前应先行试铺，并加以调整。防水层连接部分，在下一阶段施工前应确保好，不得弄脏和损坏。 i、防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前应检验其质量，作好接头统计和质量检验统计。 （4）防水层质量检验方法 隧道防水隔离层施工，必需创建健全质量检验机制，并认真地填写隐蔽工程核查验收证。在质量检验中发觉问题，除应具体统计外，应立即进行修补，不及格者应果断返工。 详见《防水隔离层质量检验方法》。 2、变形缝防水 隧道防水隔离层施工，必需创建健全质量检验机制，并认真地填写隐蔽工程核查验收证。在质量检验中发觉问题，除应具体统计外，应立即进行修补，不及格者应果断返工。 详见《防水隔离层质量检验方法》。 防水隔离层质量检验方法 序号 检验方法 检验内容 1 直观检验 ①用手托起防水板，看其是否和喷射混凝土层密贴。 ②看防水板是否有被划破、撕裂、扎破等破损现象。 ③看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等。 ④外露锚固点是否有塑料片覆盖。 2 焊缝检验 ①②③④项同上。 ⑤每铺设20～30米，剪开焊缝2～3处，每处0.5米。看其是否有假焊、漏焊等现象。 3 漏水检验 ①②③④项同上。 ⑤焊缝采取双焊缝，进行压水（气）试验，看其有无漏水（气）现象。 防水隔离层质量检验方法 序号 检验方法 检验内容 1 直观检验 ①用手托起防水板，看其是否和喷射混凝土层密贴。 ②看防水板是否有被划破、撕裂、扎破等破损现象。 ③看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等。 ④外露锚固点是否有塑料片覆盖。 2 焊缝检验 ①②③④项同上。 ⑤每铺设20～30米，剪开焊缝2～3处，每处0.5米。看其是否有假焊、漏焊等现象。 3 漏水检验 ①②③④项同上。 ⑤焊缝采取双焊缝，进行压水（气）试验，看其有无漏水（气）现象。 3、施工缝防水 隧道结构混凝土施工时尽可能少设施工缝，设置施工缝时应避开结构受力较大微弱步骤，施工缝采取遇水膨胀橡胶双止水条。 （1）用焊接于主筋上短钢筋固定挡头板。 （2）挡头板上钉设木板，以便混凝土形成止水条预留槽。 （3）挡头板上涂抹脱模剂。 （4）挡头板必需牢靠，且和二次衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。 （5）一侧混凝土到达