铸钢件检验标准规范.docVIP

产品型号 名 称 JY系列 文件 名称 铸钢件检验规范 文件编号 17-16 共4页 第1页 适用范围 本规范指定铸钢件包含铸钢件毛坯、加工半成品及加工成品。 本规范铸件指手工造型砂型铸造小批量生产铸钢件，精密铸造不适用本规范。 本规范要求了铸钢件化学成份、力学性能、表面粗糙度、答应存在缺点、铸件尺寸公差和加工尺寸公差、加工 表面粗糙度及加工面答应存在缺点，和铸钢重量偏差及外观处置等。 本规范适适用于我企业生产及外协生产铸钢件产品图纸、工艺文件及其它技术要求中要求按TB/T1464铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件实施或没有明确相关铸造技术要求铸钢件产品。 图纸、工艺文件及其它技术要求中要求了对应要求，按相关要求实施。其它未明确要求按本规范实施。 外购产品如条约和技术规范未明确要求按该产品相关标准实施。＠ 本规范未提及内容按TB/T 1464—91实施。 引用标准 GB/T 6414——1999 铸件尺寸公差和机械加工余量。 GB/T 11351——1989 铸件重量公差。 GB/T 15056——1994 铸造表面粗糙度评定方法。 GB/T 11352——89 通常工程用铸造碳钢件。 TB/T 1464——91 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件。 TB/T 1583——1996 机车车辆铸钢件补焊技术条件。 技术要求 铸钢件化学成份及机械性能、热处置按TB/T 1464——91铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件实施，对关键件或双方协商件必需提供材质汇报和力学性能汇报。（检验要求项目见附表1） 铸钢件表面质量要求 铸钢件毛坯或成品零件表面必需经过抛丸处置，箱体内壁应根本清除粘砂，有检漏要求必需进行渗漏试验。 铸钢件答应存在错箱，铸钢件错箱应控制在：小于40Kg铸件，错箱不大于3mm，大于40Kg铸件，错箱不大于5mm，但应打磨至平滑过渡。 编制 标准 ＠ 1 -064 臧晓刚 .10.24 校对 会签 标识 处数 更改文件号 签字 日期 审核 同意 产品型号 名 称 JY系列 文件 名称 铸钢件检验规范 文件编号 17-16 共4页 第2页 铸件表面加工余量除另有要求外，要求机械加工余量适适用于整个毛坯铸件，即对全部需机械加工表面只要求一个值，且该值应依据最终机械加工后成品铸件最大轮廓尺寸，依据对应范围答应国标要求G、H、J、K四级，本规范按J级选定。（见附表2） 铸钢件尺寸公差和错箱值，图样上有要求按图样标准要求实施，图样上无标准按GB6414——1999要求中手工造型砂型铸造13—15级 ，本规范按13级实施。（见附表3）除另有要求外，公差带应相对于基础尺寸对称分布，即+ GT13/2 若不对称分布，应在图样中标注。厚度公差按CT14级验收。（见附表4） 非加工面上答应存在缺点： 单件重量小于40KG铸件（不管壁厚）直径不大于5MM或周长不大于15MM，深度不大于4MM。 对壁厚小于20MM面上直径不大于8MM或周长不大于24MM，深度不大于4MM。 对壁厚等于或大于20MM面上，直径不大于该处壁厚五分之二（最大值18MM），或周长不大于该处壁厚1.5倍，深度不大于该处壁厚五分之一（最大值8MM）。 以上三项缺点在每100平方厘米面积上（小于100平方厘米按100平方厘米计算），不多于两个，间距不小于20MM，离边缘（小于10千克铸件不计）和孔边不小于10MM在缺点后面相对位置不答应同时存在缺点。 离边缘（小于10千克铸件不计）或孔边不小于10MM直径或深度不大于3MM局部缩松和气孔，其一块面积或几块面积之和，不大于该处面积十分之一（直径和深度不大于1MM针孔不计）。 不影响加工和组装，离边缘（小于40千克铸件不计）或离孔边不小于10MM,一块面积或几块面积之和不大于该处面积二十分之一，深度不大于2MM鼠尾沟槽或高度不大于2MM胀砂。 编制 标准 校对 会签 标识 处数 更改文件号 签字 日期 审核 同意 产品型号 名 称 JY系列 文件 名称 铸钢件检验规范 文件编号 17-16 共4页 第3页 不影响加工、组装和使用变形。 不符合图样要求或以上要求必需进行补焊处置，补焊按TB1583-1996要求进行。补焊时，必需将缺点处铲至纯金属后若深度不大于壁厚二分之一，且已超出横断面15%时，焊后应进行热处置，若其补焊面积不超出横断面15%，且熔焊金属重量不超出铸件理论重量0.5%时可不进行热处置。 加工面上答应存在缺点： 直径不大于5MM或其周长不大于15MM，深度不大于该处壁厚八分之一（最大值8MM）在每一百平方厘米面积上（小于100平方厘米按100平方厘米计算）不多于两个，间距不小于20MM，离边缘（小于10千克铸件不计）或孔边不小于10MM（直径和深度不大于1MM针孔不计）缺点在缺点后面相同