锅炉充氮气保养专题方案.docVIP

浅谈锅炉充氮气保养 1、概述 因为接入系统原因，*****电厂#1锅炉临时还不能准期投入运行。在此期间，受热面和空气接触，所受到腐蚀比运行中腐蚀更为严重，为避免#1炉发生腐蚀，考虑决定用充氮方法对锅炉汽水管道进行保养。 2、保养技术方法 2.1保养目标 利用向锅炉汽水管道充入氮气方法，使氮气隔绝氧分子和管壁接触，有用阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。 2.2保养范围 锅炉汽水系统（包含：给水电动总阀后管道；省煤器管道、给水入口和出口联箱；汽包；下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管；饱和蒸汽引出管；低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口和出口联箱；蒸发器、联箱；集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道）。 2.3锅炉汽水管道容量 名称 单位 锅筒 过热器系统 省煤器系统 其余系统 总　计 容积 m3 19.87 7.64 5.81 28.36 61.68 2.4保养应含有条件 2.4.1机务应含有条件 2.4.1.1锅炉本体：安装、保温工作结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理洁净，全部工作人员撤出，各人孔、检验孔封闭。 2.4.1.2烟风系统：安装、保温工作结束。 2.4.1.3汽水系统：安装保温工作结束，全部支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检验验收及格。水压试验堵板拆除。 2.4.1.4锅炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。 2.4.1.5锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完成，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检验无妨碍膨胀之处。 2.4.2热控应含有条件 安装临时压力表（量程：0～0.4MPa）并投入，保养结束后立即拆除并恢复原压力等级压力表。 2.4.3现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%）和连接设备（减压阀用检修常见氧气减压阀代替即可，过热器集汽集箱手动放空气管焊接临时接氧气管接头），压力表2只，手持式氧分析仪1个。 压力表安装在汽包上部和给水管道省煤器入口前。锅炉容积61.68m3,可能计算需用氮气12.3瓶。（壹瓶压力为12.5Mpa，容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%氮气释放在空气中约为5m3） 2.5保养程序、步骤 2.5.1保养程序 2.5.1.1技术交底。 2.5.1.2确定检验保养条件满足。 2.5.1.3锅炉保养。 2.5.2保养步骤及目标 2.5.2.1检验锅炉全部取样阀、放空气阀、加药阀、减温水阀、过热器反冲洗阀、主蒸汽电动阀、旁路阀及疏水阀均已关闭。 2.5.2.2关闭锅炉主给水电动阀，主给水旁路阀，一二级减温水电动阀及旁路阀。 2.5.2.3开启定时排污阀、过热器疏水阀、给水管道疏水阀。 2.5.2.4从过热器集汽集箱临时焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉汽水管道充氮（氮气瓶减压阀压力调整至0.40MPa和系统接入，充氮气时注意汽包壁温差），依据瓶装氮气容量充至62m3时（氮气密度比氧气密度小）关闭过热器疏水阀，定时排污阀，给水管道疏水阀。 2.5.2.5继续充压至汽包压力表显示为0.03MPa，停止充压。 3、监督检测3.1充氮后若系统严密性较好，则利用氮气瓶维持锅炉内微正压，控制汽包压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。运行值班员可开启过热蒸汽取样阀或省煤器给水取样阀，进行氧气浓度检测并做统计。3.2充氮完成后，各运行值每班统计2次汽包氮气压力，如压力下降至0.01MPa以下，值长应安排运行值班员充氮提压。3.3化验人员每周测定一次各被保护设备系统氮气纯度(假如可能，则维持含氧量小于2%)，并做好相关检测统计。