铸造车间管理和奖惩新规制度.docVIP

铸 造 车 间 管 理 和 奖 惩 制 度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及必需电话联络。 2、上班时必需服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时，必需认真实施工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，碰到疑问要请示。 4、上岗时必需按要求穿戴好劳动保护用具，女工长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时碰到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 6、严禁消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打搅她人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做和本职员作无关事务。 8、提倡厉行节省，反对浪费资源。 9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚ 按作业工票领取自己所需模样，认真检验查对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必需在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前准备。如有疑问必需向相关责任人员提出。 ﹙2﹚ 造型工在造型过程中，按模样工艺要求，选择适宜工装，确 定浇冒口位置和尺寸，冒口高度不准超出250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚ 造型工在造型过程中，模样周围型砂应舂紧实，依据砂型硬化情况选择适宜起模时间，应在铸型完全硬化前立即将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。 ﹙4﹚ 造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必需将模样清理洁净，并检验是否完好，归还到指定位置，若有损坏，通知产前安排修理。 ﹙5﹚ 合箱前，造型工要认真检验砂型砂芯，如发觉有掉砂、垮砂及型面不平一定要优异行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺点铸型合箱。 ﹙6﹚ 合箱时，必需确保上箱浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙7﹚ 合箱过程中，班长应依据铸型大小和浇铸需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚ 合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。 ﹙9﹚ 开炉时，压铁人员应依据产品重量和尺寸，选择适宜压铁，压铁要平衡，尽可能压在箱档上而且便于浇铸和补缩，能使用卡子一定要使用卡子。 ﹙10﹚ 开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员全部必需听从开炉总指挥各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要主动配合，协调一致。 ﹙11﹚ 浇注时，总指挥应依据铸件重量和浇包容量进行正确估水，而且负担因估水不妥而产生废品责任。 ﹙12﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚ 配砂工应依据铸型大小配制用砂，并依据型砂温度和环境温度立即调整好固化剂酸值和百分比，在生产中不停总结经验，提升技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不及格而造成铸型报废。 ﹙2﹚ 配砂工应提前12小时配制涂料，涂料浓度要适宜，搅拌要均匀。刷涂料前应检验铸型有无缺点和是否洁净，拒绝给没有修整好铸型刷涂料。刷涂后应检验是否有堆积和流痕，是否有没刷到地方，涂料是否烧干，确保刷涂铸型质量。 ﹙3﹚ 当班配砂工作完成后，配砂工应立即将混砂机清理洁净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫洁净周围环境，严禁过夜清理。 ﹙4﹚ 配砂工应统计下天天所用固化剂和树脂剂量和配比。 3、大炉工 ﹙1﹚ 大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检验炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量杂物。 ﹙2﹚ 配制及格修炉材料，根据工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，确保修复质量。 ﹙3﹚ 大炉工必需严格实施配料通知单和加料通知单要求，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量正确，按序上料。 ﹙4﹚ 大炉工在开炉前应准备好工具和材料。 ﹙5﹚ 大炉在开炉时，根据熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员指导，确保熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。 ﹙6﹚ 作好开炉过程中相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。 ﹙7﹚ 大炉工必需时刻观察炉况和铁液质量，立即调整，避免不及格铁液造成损失。 4、行车工 ﹙1﹚ 行车工必需遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。 ﹙2﹚ 行车工应依据地面工作人员指挥，控制行车运行，拒绝实施不安全指令。 ﹙3﹚ 行车工交接班时，必需清除配电板及按纽上面灰尘，关掉电源开关，作好安全保护方法。 ﹙4﹚ 行车运行过程中假如出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。 ﹙5﹚ 行车工在工作时，应集中精力，确保行车运行安全。 5．砂处置工 ﹙1﹚ 按时完成每炉使用后型砂再生处置，并依据每炉用砂量需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂质和量。 ﹙2﹚ 严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负