锻制支管座设计验证试验、安装指南.pdfVIP

GB/T 19326-20** 附 录 A (规范性) 设计验证试验 A.1 总则 当制造商选择验证试验评定支管座的设计时，应按本附录的规定。 验证试验应基于样品及其连接管段的计算试验压力。试验采用爆破试验的方法。 A.2 试验组成件 A.2.1 样品 样品应取自具有相似结构、相同制造方法和相同材料类似特性 （见A.8 d)）的支管座成品，并应 检查材料等级和尺寸，各项要求应符合本文件的规定。 注 1：不同品种的90°支管座属于相似结构；一种 90°支管座的试验可代表支管连接方式不同的其他90°支管 座，包括加长支管座和法兰支管座。不同品种的45°支管座和弯头支管座属于相似结构；一种45°支管座 的试验可代表支管连接方式不同的其他45°支管座，包括弯头支管座。 注2：采用锻件经机加工制造的支管座和采用棒材直接机加工制造的支管座属于不同制造方法。 A.2.2 管段 与样品焊接相连的主管和支管的管段应与样品为相同材质，并应满足相应钢管标准要求。管段计 算的爆破压力至少与A.6 规定的试验压力相等。主管和支管的管段壁厚应与表2 所列对应的壁厚代号 相一致，还应符合管子规范的所有要求。 主管的分支开孔尺寸应与流通孔径d 相等。焊缝两侧的主管长度应至少为主管外径的两倍，或能 保证焊接后不会影响验证试验结果的适宜长度。支管的伸出长度至少为支管外径的两倍。 A.3 试验介质 试验介质应为水或其他液体。 A.4 试验温度 应在常温下完成试验。不应有意增加或降低试验介质和组件的温度。 A.5 试验数量 通常取3 件样品试验。当试验的样品数量不同时，按表A.1 选择试验系数f。 注：可将3 件符合A.2.1 规定的相同尺寸和壁厚的样品沿主管轴向排列成一组，采用系数 1.0，一次完成3 件样 品的试验。 27 GB/T 19326-20** 表A.1 试验系数f 试验数量 试验系数，f 1 1.1 2 1.05 3 或更多 1.0 A.6 试验压力 试验压力按式A.1 计算，保留一位小数。 P = 2Stf/D ……………………………… （A.1） 式中： P——计算的验证试验压力，单位为兆帕（MPa）； S——主管的实际抗拉强度，它应满足样品所标志的材料等级对抗拉强度的规定，单位为兆帕 （MPa）； t——样品标志的主管公称壁厚，单位为毫米（mm）； f——试验系数； D——规定的主管外径，单位为毫米（mm）。 A.7 试验程序 A.7.1 施加试验压力 应使用具有适当压力容量的泵，向试验组成件以适当的速度均匀加压。首先应排除组件中的滞留 空气，再均匀加压直至材料的屈服点 （此时，组成件上如有不需要的测量仪器可以移除）；压力再次均 匀增加，直至破裂或达到/超过所需的试验压力并至少保持3 分钟为止。可增加试验组成件的压力，以 补充由于试验组成件的屈服而导致的试验压力降低。 A.7.2 记录压力-时间读数 试验压力与时间的读数应定期记录。宜使用经校准的