数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目1 企业技术解决方案 淬火机故障诊断.docVIP

淬火机故障诊断 欧阳石坤 第一篇　淬火机常见故障查询 冷却水故障：常见的冷却水故障可分两类： 水压不足：PC：0009=“0”，正常时为“1”灯亮。 水温过高：PC：0011=“1” 设备柜体中间隔板上有一水压继电器检测水压，它的检测范围可以调整，一般正常工作设定范围为0.15—0.4Mpa，超出此范围其继电器将动作，输至PC机使PC机0009=“0”，电源不能“功通”或者跳闸，这种情况下要检查进出水路及水泵，水压上下限一经设定，禁止调整。 在用户特殊需要下，恒进电源配有16路温度监控系统，采用NTC温度传感器对可控硅、电抗器等重要器件的温度通过V14、V15板进行监视，V14、V15板每板可测8路，并有相应的超温及正常工作指示灯，在其温度超温时使电源跳闸，以免造成器件损坏，温度板上控制温度0—100度可调，一旦设定，禁止调整。 出现以上两种水冷故障就及时停机，检查、吹水直到故障清除。 快熔故障 如果在使用中出现快熔爆，则相应的信号会反馈PC机上使PC机0008=“1”，这时必须关掉控制电源，用万用表逐一测量各快熔，找出烧坏的快熔，同时检查整流，逆变可控硅是否烧毁，引起快熔故障的原因有以下几点： A整流可控硅烧毁； B整流脉冲故障； C整流相序有误； D母排、负载有对地故障； E三相短路、有打火现象及印痕； F负载过重、逆变可控硅烧毁； G移相电平瞬时增大、电子板故障； H操作错误； I浪涌吸收短路； 以上故障原因必须用万用表，示波器对相应部件进行测量并仔细检查各大电流通过是否有变色、变形、打火痕迹，并逐一加以排除。 过电流 V2板HL2指示过流故障。由于可控硅的过载能力很差，即使是毫秒级的过载也可以引起其烧毁或特性变差，故电源设置了过流故障，一旦检测到过流信号，设备将立即停止工作。引起过流故障的原因有： A负载突然变化； B主回路短路； C整流、逆变可控硅烧毁； D母排打火； E电流、电压反馈回路故障； F负载对地； G负载过重或匹配差； H逆变跟踪系统故障； 过流的重要检测检查点是主回路及负载回路，应逐一检查是否有对地或短路、重载下判断时间过大等。 过电压 V2板上HL4指示过电压故障，可控硅只有瞬时过压能力，但多次过压将损坏可控硅，一般可控硅出厂都有指定的额定电压，整流管额定电压为1400—1600V，逆变管为1200V左右，过电压故障一般由以下原因引起: A整流脉冲故障； B负载连接松动或开路； C空载时起始电源过大； D逆变可控硅故障； E控制板故障； F水温太高或回路故障； G逆变脉冲回路故障； H关断时间调节有误； I设备误动作(外界因素干扰)； 逆变失败 逆变失败是指起动时跟踪负载失败，中频电压不能建立，可控硅不能正常工作的现象。V2板的HL1指示该故障，它是电源最常见故障之一，主要由以下因素引起： A负载变化太大，补偿不正确或负载短路； B逆变脉冲不对或逆变可控硅烧坏； C母排对地，不能建立电压； D控制电压有误； E充放电部位不能放电或根本没有充电电压； F启动脉冲回路有问题； G整流脉冲或移相电平有误； H操作有误； 常见的两种原因是充放电部分和逆变回路故障，测量充放电部分时就抽出V8，V9板，用万用表DC1000V档接在充电电容上，起动电源看其电压是否由700V下降至100V，如电压不下降，说明无放电现象，或直接降至0V，需检查充放电系统可控硅。 在启动电源时，逆变脉冲频率必须调至固有频率的110%--115%，逆变脉冲波形必须准确无误。 逆变换相监控故障 V2板的HL3指示换相监控故障，它主要监视逆变可控硅是否存在换相点，因为换相有其换相时的固有特点，所以正常换相时设备将不受监控。V2板是主测板，它主要检测T2、T3可控硅是否同时大电流直通。一般引起该故障的原因有： A负载故障； B设备不跟踪； C可控硅击穿； 第二篇维修实例 一　曲一旧中频淬火机床 1、故障现象：曲一淬火机报逆变失败。 维修处理：现场试运行时，起动后功率投入（投功）后报警。关闭功率投入则基本可正常运行。说明整流电路和启动电路正常。逆变电路无硬性损坏（如逆变晶闸管烧坏）。故障可能是晶闸管性能变劣，或回路接触不良。用扳手坚固各接头未发现问题，更换4只逆变晶闸管，故障依旧。打磨感应器与变压器间锥形接触面，并调整接触压力，运行正常。可仅工作一天后故障依旧，最后拆下锥形接头发现连接螺纹烧损，经镶铜套，重新加工连接螺丝，故障排除。 锥形接头 锥形接头 2、故障现象：曲一淬火机经常不起振。 维修处理：现场调试发现，起振后的电压、电流等参数正常，表现在起动困难。由此现象分析故障主要在起动电路，停电检查起动晶闸管正常。接触器也正常，起动储能电容电极发热，松动，估计内部接触不良，更换新电容后运行正常。 起动电容 起动电容 3、故障现象：曲一淬