生物工程设备及操作技术 板框压滤机的操作实训 板框压滤机的操作实训.docVIP

PAGE PAGE 1 任务11.4 板框压滤机的操作实训 一、实训目的 （1）熟悉板框压滤机的结构、工作原理； （2）掌握板框压滤机的开、停车操作及工艺参数的调节； （3）熟悉板框压滤机常见故障及排除方法； （4）熟悉过滤常数的测定方法。 二、实训装置及流程 （一）实训装置 1.板框压滤机 实训装置采用小型不锈钢暗流、可洗式或不可洗式板框压滤机。如图11.4-1、11.4-2所示。 图11.4-1 可洗式板框压滤机 图11.4-2 不可洗式板框压滤机 2.活塞式空气压缩机 实训装置采用小型风冷移动式活塞式空气压缩机。如图11.4-3所示。 图11.4-3 活塞式空气压缩机 （1）活塞式空气压缩机的工作过程 驱动机通过三角皮带，带动空压机的曲轴，使之产生旋转运动。曲轴再通过曲拐、连杆带动活塞做往复运动。当活塞下行时，气缸内气压降低，此时吸气阀由于大气压力被推开，空气进入气缸内。当活塞上行时，吸气阀关闭，气缸内的空气被压缩，当压力升高到一定值时排气阀被打开。气体通过单向阀排入储气罐内。当活塞到达上止点以后，排气完毕，排气阀关闭，活塞又开始向下运动，活塞周而复始的运动，就使得气体连续的被吸入——压缩——排出——储存，直至达到额定压力值。 （2）活塞式空压机的结构特点 在储气罐与空压机连接的管道上装有单向阀，使空气只能进入而不能倒流。当压力升高到额定压力时，在气体压力的作用下压力传感器产生动作，空压机不再供气。同时，放空系统放出排气管道中的高压气体，形成空车状态。二次起车时，驱动机处于空载启动。当储气罐内压力降到设定值时，压力传感器复原，驱动机自动接通，空压机继续供气。 储气罐上装有安全阀，它的作用是：当压力传感器一旦失灵，气罐压力升高时，安全阀自动打开，把多余的气体放入大气之中，起安全保护作用。 空压机与驱动机一起装在储气罐上，气罐既是基础，又是气体积存的容器，它还可以使气流稳定、净化空气、降低噪音。 （3）活塞式空压机润滑油 油位监控。W-1.0/8型空压机为有油空压机，规定空压机油的型号为：13#压缩机专用油（冬季）和19#压缩机专用油（夏季）。油位应不高于油窗2/3处。油位过高会产生窜油现象。油位过低主机会因供油不足产生抱瓦、抱缸现象。 润滑油的更换。新机器在使用初期可以在一周到两周内换一次压缩机油。以后，一般使用500小时左右需更换新油。使用时，油温不超过70℃，严格注意油量，确保实际油位在规定的范围之内，防止机器因此而造成事故。每次更换润滑油时，必须将曲轴箱内的残余润滑油全部放净，再用煤油清洗干净，并将残余煤油挥发干净，再加油，加油时注意油位。 （4）活塞式空压机的控制方式 电调。采用电调的空压机的启动和停机是自动的。装在储气罐上的压力控制器通过压力检测信号去控制磁力启动器，达到控制空压机启动和停机的目的。 气调。采用气调的空压机，启动和停机是由储气罐内的压力作用来控制的。当空压机升压到设定值时，电器控制系统通过压力开关切断电源，电磁阀控制卸荷阀使主机形成空车运行，并将多余气体放空。当储气罐中的压力降至设定的下限值时，空压机再次启动正常工作。 3.气动隔膜泵 以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高黏度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点，广泛适用于石油、化工、电子、陶瓷、纺织等行业。如图11.4-4所示。 图11.4-4 气动隔膜泵 （1）气动隔膜泵工作原理 在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜6，联杆7将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气口接头1进入配气阀3后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两块隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀4，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。如图11.4-5所示。 图11.4-5 气动隔膜泵结构图 1—进气口；2—配气阀体；3—配气阀；4—球阀；5—球座；6—隔膜；7—连杆； 8—连杆铜套；9—中间支架；10—泵进口；11—排气口 （2）气动隔膜泵特点 ①泵不会过热。压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出； ②不会产生电火花。气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花； ③可以通过含颗粒液体。因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵；④对物料的剪切力极低。工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最