生物工程设备及操作技术 味精结晶的操作实训 味精结晶的操作实训.docVIP

PAGE PAGE 6 任务17.6 味精结晶的操作实训 一、实训目的 （1）熟悉晶体味精结晶的操作方法及工艺参数的调节； （2）掌握结晶设备的选用，结晶设备的结构、工作原理、技术性能； （3）熟悉晶体味精结晶操作过程异常现象的判别及处理方法。 二、实训装置及流程 （一）实训装置 晶体味精结晶的操作采用玻璃仿真味精生产实训装置，主要设备由脱色液高位槽、凝结水罐、板式换热器、结晶罐、贮晶槽、分离机、味精母液罐、水力喷射器、吊车、湿味精分配器、味精干燥筛、热风机、旋风分离器等组成。如图17.6-1所示。 图17.6-1 晶体味精结晶实训装置 （二）实训流程 味精结晶工艺流程如图17.6-2所示。 三、味精结晶设备简介 1.夹套式真空结晶罐 夹套式真空结晶罐是装有框式搅拌器并带夹套的间歇式结晶罐，主要由带搅拌器的传动装置、带夹套的蒸发室、气液分离器和水力喷射泵真空系统等组成。夹套式结晶罐为了操作和保证产品质量，一般将夹套分作上、下两段。下部夹套的上端高度稍低于起晶容积液面高度，上部夹套是为缩短结晶时间而增设的，其结构如图17.6-3所示。夹套式真空结晶罐传热面积小，蒸发速度和搅拌速度慢，产率较低。 图17.6-2 味精结晶工艺流程图 1—脱色液高位槽；2—凝结水罐；3—板式换热器；4—结晶罐；5—贮晶槽； 6—分离机；7—味精母液罐；8—水力喷射器；9—吊车；10—湿味精分配器； 11—味精干燥筛；12—热风机；13—旋风分离器 图17.6-3 夹套式真空结晶罐 1—下展式放料阀；2—气液分离器；3—上封头；4—筒体；5—进料、软水入口； 6—带夹套的下封头；7—锚式搅拌器；8—凝结水出口；9—传动装置 2.内热式结晶罐 内热式结晶罐结构如图17.6-4所示，技术参数见表3.8-1。 图17.6-4 内热式结晶罐 1—下展式放料阀；2—支座；3—搅拌器；4—加强筋；5—视镜；6—放空管； 7—气液分离器；8—软水入口；9—上封头（锥形）；10—罐体；11—进料口； 12—列管式加热器；13—下封头（锥形）；14—凝结水出口；15—传动装置 表17.6-5内热式结晶罐技术参数 公称容积 VN/m3 直径 D/mm 圆筒高 H1/mm 总高 H/mm 搅拌转数 r/min 电机功率 kW 10 12 25 30 2000 2050 3200 3400 3990 3900 3700 3575 6070 6430 5670 5830 12.5～125 12.5～125 12.5～125 12.5～125 11 11 30 30 此设备搅拌传动分底装和顶装两种。底装者因轴短，稳定性好，噪声小，不足之处是若密封不好易产生漏料现象。顶装者不会产生漏料现象，但其他方面不如底装的好。现在绝大多数味精企业采用底装方式。 3.助晶槽 助晶槽是供由结晶罐放出的结晶液去分离的中间贮存设备。为了保持结晶液同于结晶罐内状态，助晶槽设有供加热保温的夹套以及使晶体不沉降、维持悬浮状态的长螺距搅带式搅拌器。一般要求搅带与槽壁间隙保持5～10mm的距离。为了方便操作和维修，槽体一般制成U型槽，在夹套内多采取加焊螺旋导流板或蜂窝短管方式增强槽体刚度。为避免晶体被污染，凡与物料相接触部分均采用不锈钢材料制成。其结构如图17.6-6所示，技术参数见表17.6-7。 图17.6-6 助晶槽结构图 1—鞍式支座；2—传动轴；3—温水入口；4—传动装置；5—搅带；6—放料口（下出料）； 7—U型槽体；8—轴承及支架；9—调浓度水入口；10—温水出口 表17.6-7助晶槽尺寸与参数 公称容积 VN/m3 槽宽 B/mm 总高 H/mm 总长 L/mm 转数 r/min 电机功率 kW 10 12 25 30 1500 1500 2000 3400 3990 3900 3700 2200 5000 6000 7500 8000 8 8 8 8 7.5 7.5 11 11 四、实训内容 （一）晶体味精结晶操作方法 1.晶种的质量要求 晶种起晶法，是以新加入的晶种为晶核，控制适宜的条件，晶粒不断成长直至符合粒度要求。晶种起晶法的优点是结晶均整，颗粒实，可以防止自然结晶及杂质结晶而造成的结晶产品参差不齐，每批成品的粒数与投种粒数基本相符。生产实践证明，晶种质量直接影响产品晶形、结晶成品收率和正品率，因此晶种的质量（内在、外在）需引起重视，晶种质量要求见表17.6-8。晶种一般都是专门制备的，用脱色液或一次母液结晶大颗粒。有些生产厂家在生产中选择粗壮的味精进行粉碎（出种率高一些）或干燥筛选过程筛分出来的8～10目晶体，经粉碎分级筛选，也可制备成符合质量要求的晶种。一般40目以上筛选出来的晶种生产大颗粒味精，40目以下尚有20％左右粉体通常用来生产小颗粒