生物工程设备及操作技术 谷氨酸中和液除铁脱色的操作实训 谷氨酸中和液除铁脱色的操作实训.docVIP

PAGE PAGE 1 任务15.7谷氨酸中和液除铁脱色的操作实训 一、实训目的 （1）熟悉谷氨酸中和液除铁脱色的操作方法及工艺参数的调节； （2）掌握谷氨酸中和液除铁脱色设备的结构、工作原理、技术性能； （3）熟悉谷氨酸中和液除铁脱色操作过程异常现象的判别及处理方法。 二、实训装置及流程 （一）实训装置 谷氨酸中和液除铁脱色的操作采用玻璃仿真味精生产实训装置，主要设备由液碱高位槽、谷氨酸中和罐、板框过滤机、滤液暂贮罐、稀盐酸罐、稀碱罐、树脂柱、脱铁液暂贮罐、颗粒炭柱、脱色液暂贮罐等组成。如图15.7-1所示。 图15.7-1 谷氨酸中和液除铁脱色实训装置 （二）实训流程 谷氨酸中和液除铁脱色工艺流程如图15.7-2所示。 三、谷氨酸中和液除铁脱色设备简介 谷氨酸在中和脱色槽内，经加水搅拌，用纯碱溶液或离子膜碱液中和，并加脱色用活性炭，经过滤、炭柱脱色等过程达到脱色的目的。中和脱色槽是该流程中的主要设备之一，其结构见图15.7-3。 中和脱色槽由槽体、传动装置以及接管等组成。 （1）槽体高径比（H/D）一般取1.2～1.6，槽体、搅拌器材料现均选用不锈钢制造。该设备为常压容器，支撑方式可根据安装要求确定。 （2）传动装置可选用XLD系列行星摆线针轮减速机，或选圆弧圆柱蜗杆减速机传动。搅拌器多为斜叶双桨式或四弯叶桨。为了消泡，在液面部位的轴上可加装消泡桨。现在生产上使用的中和脱色罐容积为，搅拌转速为。槽下部为锥底或平底带坡使出料顺畅。 图15.7-2谷氨酸中和液除铁脱色工艺流程图 1—液碱高位槽；2—谷氨酸中和罐；3—板框过滤机；4—滤液暂贮罐；5—稀盐酸罐； 6—稀碱罐；7—树脂柱；8—脱铁液暂贮罐；9—颗粒炭柱；10—脱色液暂贮罐 图15.7-3 中和脱色槽 1—排料口；2—支腿；3—温度计接口；4—槽体；5—槽盖；6—进水口；7—进碱口； 8—传动装置；9—排气口；10—蒸汽入口；11—悬挂式支座；12—挡板 四、实训内容 由于原辅材料含有杂质和铁制设备的腐蚀以及淀粉制糖、培养基灭菌、发酵液浓缩等生产过程产生色素（葡萄糖的聚合反应）、类黑色素（葡萄糖与氨基酸的美拉德反应），带入谷氨酸，致使中和液色素较重。中和液含铁量一般在左右。 目前味精行业有两种除铁方法，一种为硫化钠除铁法；另一种是树脂除铁法。生产上常用的树脂有通用1号和122弱酸性阳离子树脂。两种除铁方法各有利弊，对比见表15.7-4。 表15.7-4 除铁方法对比 方法 硫化钠除铁 树脂除铁 原理 硫化钠与铁离子反应，生成硫化亚铁沉淀；，在中性或碱性溶液中呈难溶盐，几乎不溶于水，经过滤除去，达到除铁的目的。 中和液中的铁是以谷氨酸螯合形成络合物而存在，螯合型树脂表面具有较强的配位基团，与铁络合能力比谷氨酸更强，能形成更稳定的络合物，从而达到除铁的目的。 特点 ①操作环境差，空气中有臭味，浓度高时可导致中毒； ②间歇操作； ③除铁效果较树脂差，脱色液中铁的残留量一般为； ④操作费用低； ⑤硫化钠用量不易控制，产品中残留时有异味，对质量有一定影响。 ①操作环境好； ②连续操作； ③除铁完全，同时有脱色作用，脱铁液透光率高； ④设备一次性投资大，且操作过程耗用酸、碱、水，费用高，排放废水对环境有较大的影响； ⑤产品中无残留，无异味。 由于树脂法产生大量的废酸、碱水难以处理，多数企业已不用此法。另外，现在原料和设备质量提高，谷氨酸中含铁很低，用很少。有的企业成品中铁不超标，生产中不进行脱铁。 （一）活性炭脱色（吸附）原理及特点 中和液的脱色方法有活性炭脱色法和树脂脱色法。常用的活性炭有粉状活性炭和C-11（也称K-15）颗粒活性炭，由于树脂脱色力较活性炭差，不能单独采用，所以生产上均以活性炭脱色为主。 1.活性炭脱色（吸附）原理 粉状活性炭具有很大的表面积（每克活性炭的总表面积可达500～1000m2），具有很强的吸附色素能力。其吸附作用分为物理和化学吸附两种。活性炭表面和色素分子之间范德华引力为物理吸附作用，此种吸附特点：速度快、吸附量与温度成反比、吸附热小、容易吸附。另一种是存在活性炭表面的不饱和键与色素分子的极性基团形成一种共价键的化学吸附，此种吸附速度慢、吸附速度与温度成正比、吸附热大、具有选择性。 2.活性炭的脱色特点 粉状活性炭脱色常用于中和液的第一步脱色，作为颗粒炭脱色必备的前处理工序。颗粒炭脱色一般用于最后一次脱色。两种活性炭脱色特点见表15.7-5。 表15.7-5粉状活性炭和颗粒碳脱色特点的对比 粉状活性炭 颗粒活性炭 ①颗粒小，表面积大，单位质量吸附量高，并且在过滤除去炭渣的同时能除去料液中的不溶性杂质； ②操作环境差，劳动强度大，存在着加