普通机床加工技术 车削件的检测方法 单元4-1-3讲义.docVIP

第 PAGE 11页，共*页 4-1-3车床复杂件检测 第一节 复杂零件技术要求 一、表面粗糙度 在切削加工中，由于振动、刀痕以及工具与工件之间的摩擦，会在工件已加工表面不可避免地产生一些微小的峰谷，导致零件的表面有的光滑．有的粗糙。即使看起来很光滑的表面，经过放大以后，也会发现它们是高低不平的。零件表面的这种微观不平度称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的使用性能有很大的影响。 国家标准详细规定了表面粗糙度的各种参数及其数值、所用代号及其标注等。其中最为常用的是轮廓算术平均偏差。其常用允许值数系分别为50，25，12．5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，O.012．0.008等，单位为um。值愈大，则零件表面愈粗糙；反之，则零件表面愈平整、光洁。 表面粗糙度对零件的尺寸精度和零件之间的配合性质、零件的接触刚度、耐蚀性、耐磨性以及密封性等有很大影响。在设计零件时，要根据具体条件合理选择的允许值。值越小，加工越困难，成本越高。除了外观需要外，一般在满足使用要求的情况下，选用较低要求的表面粗糙度，以降低成本。 二、尺寸精度 尺寸精度是指零件的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。如图7—1所示．尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。 尺寸公差的概念示意图 国标将确定尺寸精度的标准公差等级分为20级，分别用则IT01，IT0，IT1，IT2……ITl8表示，IT01的公差值最小，尺寸精度最高。 机械加工所获得的尺寸精度一般与所用设备、刀具和切削条件等密切相关。在一般情况下，若尺寸精度越高，则零件工艺过程就越复杂，加工成本就越高。因此在设计零件时，在保证零件使用性能的前提下，应尽量选用较低的尺寸精度。 三、形状精度 为了使机器零件能正确装配，有时单靠尺寸精度来控制零件的几何形状是不够的，还要对零件的表面形状和相互位置提出要求。形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度，形状精度是用形状公差来控制的。为了适应各种不同的情况，国标规定了表7—1所列的六项形状公差。 下面简介其中的直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的标注及其误差常用的检测方法。 形状公差的名称及符号图表 1.直线度 直线度是指零件被测素线（如轴线、母线、平面交线、平面内直线）直与不直的程度。在图7—2中，图a)为直线度公差的标注方法，表示箭头所指的圆柱表面上任一条母线的直线度公差为0.02mm；图b)为小型零件直线度误差一种检测方法，将刀口尺(或平尺)与被测直线直接接触，并使两者之间的最大缝隙为最小，此时最大缝隙值即为为直线度误差。误差值根据缝隙测定：当缝隙较小时，按标准光隙估读； 当缝隙较大时，可用塞尺测量。 直线度的标注与检测示意图 平面度的标注与检测示意图 2. 平面度 平面度是指零件被测平面要素平的程度。在图中，图（a）为平面度公差的标注方法，表示箭头所指平面的平面度公差为0.01mm；图（b）为小型零件平面度误差的一种检测方法，将刀口尺的刀口与被测平面直接接触，在各个不同方向上进行检测，其中最大缝隙值即为平面度误差，其缝隙值的确定方法与刀口尺检测直线度误差相同。 3.圆度 圆度是指零件的回转表面（圆柱面、圆锥面、球面等）横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。在图7－4中，图（a）为圆度公差的标注方法，表示箭头所指圆柱面的圆度公差为0.007mm。图（b）为圆度误差的一种检测方法，将被测零件放置在圆度仪工作台上，并将被测表面的轴线调整到圆度仪的回转轴线重合，测量头每回转一周，圆度仪即可显示出该测量截面的圆度误差。测量若干个截面，其中最大的圆度误差值即为被测表面的圆度误差。圆度误差值实际上是包容实际轮廓线的两个半径差为最小的同心圆的半径差值，如图所示。 第二节 螺纹的测量 圆度的标注与检测示意图 4.圆柱度 圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。圆柱度公差的标注和误差的检测分别如图（a）（b）所示，检测方法与圆度误差的检测大致相同，不同的是测量头一边回转，一边沿工件轴向移动。圆柱度误差值实际上是包容实际轮廓面的两个半径差为最小的同心圆柱的半径差值，如图7－5（c）所示。 第三节 练习项目 圆柱度的标注与检测示意图 四、位置精度 位置精度是指零件上的点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。位置精度是用位置公差来控制的。国标规定了表所列的八项位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动公差的标注及常用的误差检测方法。 位置公差的名称及符号图