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放坡与搅拌桩相结合在基坑支护中的应用 1 工程特征及基坑概况 1.1 工程特征: 本工程为地上18层、地下1层的高层商住建筑，高53米，框剪结构，建筑物布置呈菱形，占地面积约3200 M2，建筑面积 1.2 基坑概况：基坑底面积为3722 M2，开挖深度为 2 工程、水文地质条件 2.1 工程地质按地层由上而下简述： （1）人工填土层。为由花岗岩风化土、粗砂和有机质土回填而成的杂填土，内含腐木、草根和碎砖、砼块等建筑垃圾；土层厚度为4.10～7.40米,平均为5.50米，湿，稍压实。 （2）淤泥层。呈深灰～灰黑色，含蚝、贝壳碎片和石英粉细砂，ZK(4、6、7、9、10)五孔中缺失。饱和、流塑～软塑状，厚度0.6～7.4米，平均1.62米，该层地质性质差，属软弱土层。 （3）砾砂层。上部富含贝、蚝壳碎片和淤泥，下部含少量粘土，砾砂含量平均29.3%，成份以石英为主。饱和、松散-稍密、厚度0.5～5.15米．平均2.62米，N63.5=6.7～13.0击，均一性差。 （4）粉质粘土层。为坡积土，由石英砂砾和粘土组成，岩心呈土柱状，饱和、可塑，层面埋深7.4～11.6米,平均8.89米，层厚平均4.59米。 2.2 水文地质条件 场地内含水层主要为以下两层。 （1）第一层——杂填土(建筑垃圾为主)及回填砂土，渗透地表水。 （2）第二层——砾砂层，富存孔隙潜水，透水性较强，其渗透系数平均为4.45*10-2CM／S，地下水较为丰富。 （3）水位埋深为0.00～0.50m，以淤泥为相对隔水层，但不连续。地下水主要接受大气降水的入渗补给和场地以外含水层的侧向补给。 3 支护目的与要求 （1）根据本工程特征，地下室底板深埋在具有透水性的杂填土内，其下部砾砂层最薄处仅0.4米(部分承台进入此层)，故地下室及承台施工必须采取止水措施。 （2）止水的要求必须达到在底板外围泌水土层以上形成一可靠的阻水仓、并防止坑底杂填土被砾砂层承压水冲动而产生的底涌现象，同时阻止坑外填土层滞水涌入、达到确保地下室干作业施工的目的。 （3）支护目的在于阻止回填土的无量坍方影响正常施工，同时需考虑造价因素。 4 方案选择与比较 针对本工程的具体特征，地质条件和止水支护要求，结合目前在基坑支护施工中的多种方法，经过对工程造价及施工工期等因素进行综合分析比较后，我们认为复合型阻水放坡支护方案较为合理，即利用搅拌桩作为止水帷幕，基坑开挖时以l:l～1:2自然放坡作支护，其优越性如下： 4.1 阻水效果较好 深层水泥搅拌桩是加固饱和软土的一种可靠办法，它是利用水泥和软土颗粒之间产生的一系列物理化学反应、使软土颗粒硬凝结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩，桩与桩搭接后形成一定厚度的水泥土防渗阻水墙。 4.2 基坑边坡安全稳定 深层搅拌水泥桩与放坡挡土相结合是基坑支护的较简便措施。在切断坑外补给的水源后，坑内土体性能将得到改变，在含水量逐渐减少的情况下，其它力学指标即会相应提高。在此基础上进行适当放坡和坡面处理，即可充分利用原土的重度和内聚力以及土的自然坡角作用，以抗衡主动土压力区传递给桩墙的滑动力，加之搅拌桩所具的抗滑作用以及水泥土本身的抗剪强度的提高等因素，使边坡及桩墙处于稳定状态。 4.3 工程造价低廉 根据多个施工实例测算，在同等条件下用水泥搅拌桩作止水帷幕及挡墙，其造价只相当于钢筋混凝土地下连续墙的1／4，钻挖孔桩的1／3，钢板及旋喷桩的1／2。由此可见，在可能条件下，搅拌桩在利用了原土体作用后即可大量降低工程造价。 由于本工程考虑充分利用放坡条件，将通常使用的2排以上组成的搅拌桩挡墙改为1排，其造价又可在原格栅式布置的基础上再节约1／2以上。 4.4 施工工期较短 深层水泥搅拌桩工期与其它桩类比较有施工工期短的特点。目前的施工进度水平是每台桩机每天成桩30根以上(平均深度L为10.0米)，施工工期较其它方案大为减少。 鉴于上述，搅拌桩复合放坡支护方案在技术、经济、工期方面为较理想方案。 5 方案设计 5.1 搅拌桩止水帷幕设计 （1）考虑支护目的与造价因素，采用单桩连环组合方式，形成水泥土桩止水幕墙。设计搅拌桩径600毫米，搭接150毫米，桩长以深入粉质粘土内1米为适度，设计桩长按地质资料考虑平均为11米左右。 （2）桩身水泥土强度15天龄期取1000Kpa，为确保桩身的抗渗效果和桩身强度，搅拌桩水泥采用525#，掺入量为20%，Ф600桩径的每米投入量约为75Kg，采用二喷四搅法喷粉工艺施工。 （3）施工时若遇地下孤石影响钻进时须避开重打，并保持搭接连续。 5.2 基坑放坡设计及边坡稳定分析计算 （1）本方案考虑在场地开阔有放坡余地的基坑边上，为达到既节约工程费用、又保证基坑施工安全的设计目的，以l:l～1:2自