建筑地基加固中碎石桩的机理及应用.docVIP

要：本文通过定性分析阐述了建筑地基加固中碎石桩的机理表现：挤密作用、排水减压作用和砂基预震作用。探讨了碎石桩施工中的关键技术：终孔以及桩长的控制，提升速度控制和密实电流控制。还对碎石桩加固地基法实际工程效果进行了检测。对类似工程施工有一定的参考价值。 　　关键词：地基；碎石桩；加固机理 　　 　　中图分类号：TU753.3 　　文献标识码：B 　　文章编号：1008-0422(2008)09-00152-02 　　 　　1概述 　　 　　建筑地基加固是建筑工程施工的必须环节，对高层建筑或复杂地质环境建筑施工尤其重要。自上世纪70年代未开始，随着我国大规模城市建设发展，在建筑地基加固中，碎石桩技术大量应用于工业与民用建筑、水利交通工程。它是利用一个产生水平向振动的管状设备在高压水流下边振边冲,在软弱地基上成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成一根根桩体，桩体和原来的地基构成复合地基，这样的复合地基同原来地基相比，承载力提高了，也减少了地基的沉降量,并且这种粗大的桩体具有排水和置换功能，能有效地消散地震等震动引起的超静孔隙水压力，有效减少砂土地基的液化现象。因此，碎石桩加固施工技术也是一种有效的建筑抗震施工技术。一些学者通过试验分析和理论总结，对碎石桩的加固机理进行了比较深入的探讨，形成了比较完整实用的技术体系。但碎石桩加固是一个复杂的施工过程，与地基状态有很大的关系，生产控制过程及工艺流程也比较复杂，目前施工技术上还不完善，亟待进一步改进。 　　 　　2碎石桩加固机理 　　 　　振冲碎石桩是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵通过喷嘴喷射高压水流。在振动和高压水流的联合作用下，振冲器沉到土中的预定深度，然后经过清孔工序，用循环水带出孔中稠泥浆, 此后就可从地面向孔中逐段添加填料( 碎石或其他粗粒料)，每段填料均在振动作用下被振挤密实，达到所要求的密实度后提升振冲器。再于第二段重复上述操作，如此直至地面，从而在地基中形成一根大直径的密实桩体，与周围土共同工作，形成复合地基。 　　2.1 挤密作用 　　在施工过程中通过高压水流的冲击使松散软砂土处于饱和状态，砂土在强烈的高频强迫振动下产生液化并更新排列致密，且在桩孔中填大粗骨料后，粗骨料被强大的水平激振力挤入周围砂土中，这种强制挤密使砂土的密实度增加，空隙比降低，干密度和内摩擦角增大，土的物理力学性能得到改善，使地基土承载力大幅度提高，抗液化的性能得到改善。 　　2.2 排水减压作用 　　振冲碎石桩加固砂土时，桩孔内填卵石等过滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能好的人工竖井排水减压通道，可有效的消除和防止超孔隙水压力的增高而使砂土产生液化，并可加快地基土的排水固结。 　　2.3砂基预震效用 　　有研究表明，经过预震液化后更新固结的砂土，其抗液化能力比未经预震的砂土要高。在采用振冲法施工时，振冲器以1450次/分的高频率振动，使砂土在被挤密的同时获得强烈的预震，这对砂土增强抗液化能力是极为有利的。 　　 　　3施工关键技术 　　 　　在打桩过程中，如果桩管突然沉落，那就说明该土层松软，对此要特别对待。拔管时，在该软土层处要多次反插、加料，以增大此处的挤密效果和置换率，确保工程质量。在施工过程中没有达到设计深度而遇到坚硬土层时，要结合岩土工程勘察报告进行分析，分析此段位置坚硬土层的厚度是否能够达到承载能力的要求，对于达不到承载能力要求的，要尽可能地穿透此处位置坚硬土层而打到下面的持力层。 　　3.1 终孔以及桩长的控制 　　振冲器贯入地下的深度可由沉管上的刻度标出，当造孔深度达到设计要求时，即予以记录。对于遇到坚硬的土层达不到设计深度的要结合岩土工程勘察报告进行分析并做好记录。 　　3.2 提升速度控制 　　提升的速度是整个成桩过程中的关键，钢管沉入到预定深度后留振1min，再灌碎石，然后以每分钟1.0～1.5m/min的速度拔管，每上拔1. 0～1. 5m留振30s。每次填料以制桩0.5m为准,同时核算填料量与桩长的关系，保证桩体饱和密实。 　　3.3密实电流控制 　　控制密实时的电流，达到比空载电流大于15A~20A为止。 　　 　　4工程应用 　　 　　4.1工程概况 　　某建筑工程场地地形比较平坦，最大地面相对高差1.28m，地貌单元属黄河冲积平原。根据岩土工程勘察报告，拟建工程重要性等级为三级，抗震重要性类别为丙类。场地在揭露深度范围内均为第四系沉积层，地层分布为粉土、粉质粘土夹粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉砂、粉细砂，其中粉砂层在工程场区普遍分布，局部夹有粉质粘土薄层，成分以石英、长石为主，厚度2.30-14.50m，平均5.87m。场地内地下水属潜水类型，微具承压性，勘察施工时测得地下水静止水埋深1.65~3.60m，地下