更换罐底及壁板新项目施工专题方案.doc

金万泰企业除氧槽 换底工程 施 工 组 织 设 计 建设单位：河北金万泰企业 施工单位：石家庄金石龙泰机械 20XX-1 第一章 工程概况 1、介绍 本工程为河北金万泰企业除氧装置内1000m3除氧槽修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为10.16米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为10-16mm。具体规格及数量为：除氧槽1台。 2、编制标准 我们遵照设备安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采取科学管理方法和优异施工技术，优质、高效完成工程建设综合性指导文件。 3、施工方案编制依据 GB50128-20XX《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》； GB250-8附录《渗透探伤》; SHJ509-87《焊接工艺评定》; SHJ-505-87《炼油、化工施工安全要求》； SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》； GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量确保》 第二章 施工进度计划及方法 2.1 施工进度计划 根据工程实际情况，我企业合理安排进度计划，总工期控制在15-20天以内。 2.2 施工进度控制 施工时，有项目经理严格控制施工进度，必需时加班加点，确保各项工作在计划工期内完成。 第三章 施工方案 3.1 施工程序 罐底拆除，移除旧板拆除保温层，罐体开门断步骤、清罐、空气置换、安全气体检测施工准备材料验收，现场防护方法建设 罐底拆除，移除旧板 拆除保温层，罐体开门 断步骤、清罐、空气置换、安全气体检测 施工准备材料验收，现场防护方法建设 焊缝外观检验真空试验充水试验新底壁板组装焊接 焊缝外观检验 真空试验 充水试验 新底壁板组装焊接 无质量问题交工验收检验验收 无质量问题交工验收 检验验收 修补合格后交工验收有质量问题进行修补 修补合格后交工验收 有质量问题进行修补 3.2 施工准备及材料验收 3.2.1 施工准备 施工前，应准备必需施工机具及起吊设备； 准备一套完善技术资料； 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，天天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。 架设好临时电源线及用电设备。 确保施工现场“四通一平”。 3.2.2 材料验收 选择材料必需含有质量合格证书，并对材料进行复检，确定合格后方可使用。 焊接材料应含有合格证，通常选择和钢材对应抗裂性很好焊条，并经过试焊确定方可使用。 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺点表面锈蚀减薄量，划痕深度和钢板负偏差之和，不应大于对应钢板标准许可负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 4 ～ 8mm 钢板许可偏差：0.4-0.6mm 。 3.2.3基础验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求以下 : 油罐中心标高许可偏差为± 20mm 。 支承罐壁基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点高度差≯ 12mm 。 沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度检验方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上测点其测量标高和计算标高之差≯ 12mm 。 3.3 预制 3.3.1 通常预制 油罐在预制、组装及检验过程中所使用样板长度不得小于1米。 钢板切割及坡口加工：钢板切割及焊接坡口采取等离子切割加工。 钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点，火焰切割坡口氧化铁要磨除光滑。 焊接接头坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸》GB/T986要求选择。 全部预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效方法预防变形、损伤和锈蚀。 3.3.2 底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面要求： 罐底排版直径，按设计直径大0.1％—0.25％。 中幅板宽度不应小于1米，长度不应小于2米。 底板任意相邻焊缝之间距离不应小于300mm。 3.3.3壁板预制： 1）壁板下料画线必需采取T字型方法，对角线误差≤3mm 2）壁板在卷制时，板材纵向和卷板机滚轮呈90°角，误差≤3° 3）壁板厚