机器装配基本工艺学习指导.doc

第6章 机器装配工艺 一、本章知识关键点及要求 6.1 装配概述 1．了解机器装配概念。 2．了解组成机器要素——零件、合件、套件、组件、部件概念。 3．能够正确选择装配单元基准零件。 4．了解装配单元概念，并了解其作用和应用。 5．了解装配关键工作内容。 6．了解工程技术人员在装配过程中关键工作内容。 7．了解装配精度形式、内容和指标。 8．了解确保装配精度装配方法特点和应用范围。 9．了解机器装配常见生产组织形式及其特点和适用范围。 10．了解中国在装配过程中常出现质量问题。 例题6.1 什么是装配单元？它有什么作用？ 答：将机器划分为若干能进行独立装配部分，该独立装配部分称为装配单元。装配单元可大可小，大可到机器、甚至成套装备，小到组件或合件。 装配单元不仅在制订装配工艺中将机器划分为若干能进行独立装配部分，而且指导我们在设计时就要考虑机器装配，在结构设计上要确保装配和加工，并注意各部分定位和连接。比如CA6140型车床主轴箱部件上包含Ⅰ轴组件（有摩擦片离合器、齿轮、皮带轮等）和Ⅵ（主轴组件）等多个装配单元。 例题6.2 机器（产品）装配精度应依据什么来确定？关键包含哪些内容？ 答：机器（产品）装配精度应依据其工作性能来确定，关键包含内容有：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度（包含接触精度）。 ①相互位置精度是指产品中相关零部件间距离精度和相互位置精度。如机床主轴箱装配时，相关轴间中心距尺寸精度和同轴度、平行度、垂直度等。 ②相对运动精度是产品中有相对运动零部件间在运动方向和相对运动速度上精度。运动方向精度常表现为部件间相对运动平行度和垂直度，如机床溜板在导轨上移动精度，溜板移动对主轴中心线平行度。相对运动速度精度即内联络传动链传动精度，如车床车螺纹时，主轴和刀架移动方向和速比全部有严格精度要求。 ③相互配合精度包含配合表面间配合质量和接触质量。配合质量是指零件配合表面之间达成要求配合间隙或过盈程度，它影响配合性质。 ④接触质量是指两配合或连接表面间达成要求接触面积大小和接触点分布情况，比如，车床主轴前端锥孔和其配合锥柄均匀接触面积≥80％；车床燕尾形导轨副接触精度要求是在25mm×25mm面积上接触点≥25点，且均匀分布。接触质量关键影响机器接触刚度，也影响配合质量能否保持。 例题6.3机器装配常见生产组织形式是什么？ 答：机器装配常见生产组织形式包含固定式装配和移动式装配。 固定式装配又分为：集中装配和分散装配两种装配组织形式。 移动式装配按装配对象移动情况又分为：装配对象按自由节拍移动、装配对象按一定节拍周期性移动和装配对象以一定速度连续移动三种装配组织形式。 例题6.4 中国机械产品在装配过程中常出现质量问题是什么？ 答：中国机械产品和国外产品在装配上有较大差距是脏、松、漏、响和伤五大装配质量问题。 6.2 装配工艺规程制订 1．了解装配工艺规程作用及关键内容形式。 2．了解制订装配工艺规程依据，并能使用这些依据。 3．掌握制订装配工艺规程程序（步骤）和装配工艺系统图绘制。 4．了解装配工艺过程卡片或装配工序卡片格式和要填写内容。 5．了解产品检验和试验规范包含内容。 6．掌握机器结构装配工艺性分析内容和准则，了解装配工时定额计算和自动流水装配时间节拍计算方法，了解装配尺寸链及其在装配工艺中形式和应用。 例题6.5 已知某卧式车床床身部件装配图、零件图，制订该机床床身部件装配工艺系统图。 解： ①在对原始资料分析基础上，首先绘制卧式车床床身部件装配简图，如例题6.5解图（装配简图）所表示，以帮助制订其装配工艺系统图。 例题6.5解图 装配简图 ②划分装配单元，确定基础件，绘制床身部件及油盘装配单元装配工艺系统图，如例题6.5解图（床身部件装配工艺系统图）和例题6.5解图（油盘装配工艺系统图）所表示。 例题6.5解图 床身部件装配工艺系统图 例题6.5解图 油盘装配工艺系统图 例题6.6 填写如例题6.6图所表示蜗轮和圆锥齿轮减速器装配工艺文件，属中批生产类型。 例题6.6图 蜗轮和圆锥齿轮减速器 解：①单件小批生产仅要求填写装配工艺过程卡。中批生产除要填写装配工艺过程卡外，对复杂产品关键部分还需填写装配工序卡。大批大量生产时，需填装配工艺过程卡和装配工序卡。填写装配工艺文件目标是指导工人装配。 ②中批生产蜗轮和圆锥齿轮减速箱，需要填写装配工艺过程卡和关键部分装配工序卡。其总装配工艺过程卡填写格式和内容如例题6.6解表（减速器总装配过程卡）所表示。 例题6.6解表 （减速器总装配过程卡） ③减速器轴承套组件装配过程卡如例题6.6解表（减速器轴承套组件装配过程卡）所表示。 例题6.6解表（减速器轴承套组件装配过程卡） 6.3 装配工作基础内容和要求 1．了解机器装配工艺中零件清洗方法、所用设备、采取清