机床设备维护保养工作细则.doc

专题﹕机床设备维护保养及考评细则 一、目标：为规范日常设备管理工作，确保设备平稳长周期运转，确保产品满足顾要求，特制订本细则。 二、范围：适适用于本企业各车间、部门所使用或管辖设备控制和管理。 三、职责: 综合部：1、督促各车间责任人对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。 3、组织相关部门人员对设备进行检验。 各车间责任人：负责本车间设备管理。 采购部：1、联络机修人员。2、全方面负责设备管理 四、细则内容： 4.1设备维护保养等级：1、日常保养（日保养、周保养）；2、一级保养；3、二级保养。 4.2 设备维护保养范围：1、车床、铣床（龙门铣、侧铣、卧铣、立铣）、镗床、摇臂钻床、线切割、空压机、等关键生产设备必需实施日常保养；2、本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养、考评内容及要求 4.3.1 日保养 1）、时间：由设备操作人员接班前、后10分钟进行保养，车间进行检验。 2）、工作前： = 1 \* GB3 ①、检验交接班统计，做好设备日常点检统计； = 2 \* GB3 ②、严格根据设备”润滑图表”要求进行加油，做到定时、定量、定质； = 3 \* GB3 ③、停机8小时以上设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确定润滑系统是否通畅，各部位运转是否正常，方可开始工作。 3）、工作中： = 1 \* GB3 ①、常常检验设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知车间责任人； = 2 \* GB3 ②、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 4）、工作后： = 1 \* GB3 ①、擦除导轨面和滑动面上铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油； = 2 \* GB3 ②、清扫设备周围铁屑、杂物，整理附件、工具； = 3 \* GB3 ③、认真填写交接班统计，办理交接班手续。 4.3.2 周保养 1）、时间：由设备操作人员在每七天末下班前1小时进行保养，由督察组和车间主任进行检验。 2）、保养内容及要求： = 1 \* GB3 ①、试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地； = 2 \* GB3 ②、检验各部件技术情况，紧固松动部位，调整配合间隙，检验互锁、保险装置； = 3 \* GB3 ③、清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检验液压系统，油路通畅，无渗漏、无损伤； = 4 \* GB3 ④、擦试电动机，检验绝缘、 接地，达成完整、清洁、可靠。 4.3.3 日常保养考评内容 1）、 设备日常保养评分标准 依据“设备日常保养要求”每个设备操作人员对设备必需进行认真保养，并接收和配合设备管理部门检验及评分考评，检验考评内容以下： 专题﹕机床设备维护保养及考评细则 项目 序号 保养要求 分值 整机外观30分 1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、展现本色 10 2 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10 3 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损 10 主活动面40分 1 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤 10 2 导轨面上堆积铁屑应立即清扫 10 3 钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑 10 4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 10 润滑情况20分 1 操作者使用油壶、油枪应齐全、清洁完好 4 2 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 4 3 各导轨面应按要求做好润滑工作 4 4 油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏 4 5 油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象 4 生产场地10分 1 工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上 2 2 四面场地应随时做好清洁工作 2 3 机床四面无积水、积油，堆积铁屑应立即清扫 2 4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 4 2)、 奖惩标准及实施措施 a）、设备日常保养检验评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检验，每星期检验次数不少于3次，检验考评者应严格根据要求实施，不得徇私、作假。 b）、奖惩标准以下： 平均得分 奖惩标准 95—100分 奖励20元 90—94分 奖励10元 86—89分 合格，不得奖 85分 及格，不得奖 75—84分 罚款10元 70—74分 罚款20元 69分以下 罚款50元 c）、督察组不定时抽查，检验结果及处罚要求按以上标准实施，若抽查中发觉该车间设备保养合格率低于80％，则每次给设备管理员30元罚款，给车间责任人50元罚款。 d）、为了达成设备保养要求，每个操作者用于设备清洁保养工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于