冷带钢生产 模拟开卷操作 3.2开卷模拟操作手册.docxVIP

开卷 开卷准备 功能介绍 开卷准备主要完成酸洗基料开卷前的准备工作，包括开卷机使能、开卷机CPC、夹送辊、直头矫直机、侧导板、双切剪、废料处理、汇聚夹送辊、转向夹送辊以及各液压站（包括入口段液压站、1#开卷机稀油润滑和2#开卷机稀油润滑）的准备。只有上述准备工作全部完成之后，开卷生产操作才能正常进行。 监控画面 开卷准备监控画面 监控内容 开卷准备画面中的监控内容有： 序号 名称 画面 功能 1 轧制规程 显示当前钢卷的计划单号、钢种、来料宽度、来料厚度、产品宽度和产品厚度等信息。 2 开卷机 用于对基料钢卷进行开卷，便于进行后续轧制。 3 夹送辊 布置在开卷机出口，用于开卷时压料头，并与开卷设备建立起一定的张力，保证料卷不松卷。 4 冷金属探测仪 用于检测带钢的位置 5 直头矫直机 用于对开卷后的带钢进行矫直处理，方便后续轧制。 6 侧导板 用于对中带钢，防止带钢跑偏。 7 双切剪 对开卷后的钢卷进行切头、切尾以及剪去原料带存在严重缺陷的部分，为焊机提供平整的的带头切口。 8 废料槽 用于收集双切剪剪切后的钢卷废料。 9 设备状态监控 设备状态监控用于监控各设备的状态，当指示灯为绿色时，表示该设备以满足轧制要求；当指示灯为灰色时，表示该设备不满足轧制要求。设备监控的监控对象如图所示，包括开卷机轧机状态、直头矫直机状态、双切剪状态等。 操控内容 开卷准备操作台如下所示： 开卷准备主要的操作流程如下： 分别打开入口液压站、1#开卷机稀油润滑、2#开卷机稀油润滑的操控界面，将液位与油温调到满足要求，使各液压站达到就绪状态。各液压站的操作说明见下节； 将【1、2#开卷机使能】打到【使能】，【1、2#开卷机CPC】打到【投入】，【1、2#夹送辊】打到【使能】，【1、2#直头矫直机】打到【使能】，【1、2、3#侧导】打到【使能】，【1、2#双切剪】打到【使能】，【1、2#废料处理】打到【投入】，【汇聚夹送辊】打到【使能】，【转向夹送辊】打到【使能】； 检查设备监控面板各指示灯颜色，若全部为绿色则开卷准备完成，若有指示灯为灰色，则进行相应的操作直到所有设备满足运行条件。 入口段液压站 该系统服务于酸洗线入口段设备,为本系统各服务对象提供动力源并控制其动作。 布置位置：布置在酸洗线上卷区传动侧地面 监控画面 液压站监控画面包括： 调节元器件 冷却器和循环泵：降低油箱中液压油温度。 电加热器：升高油箱中液压油温度。 注油阀：向油箱注入液压油，提高液位。 抽油阀：从油箱中抽出液压油，降低液位。 主油泵：为液压控制系统提供合格压力和流量的液压油。 目标控制元器件 油箱：控制要求包括如下 温度：温度正常值为30~45°C。 液位：报警水位：低水位为20%，高水位为80%。 主油泵：3用1备 入口段液压站监控画面 监控内容 液压站调节的监控内容有： 序号 名称 截图 功能 操作要求 1 冷却器和循环泵 降低油箱中液压油温度。 将控制模式选择为远程，并打开冷却器和1台循环泵，另1台循环泵作为备用。 2 电加热器 升高油箱中液压油温度。 将控制模式选择为远程，并打开电加热器。 3 1~4#主油泵 为液压控制系统提供合格压力和流量的液压油。 将控制模式选择为远程，并打开其中3台主油泵，另1台主油泵作为备用。 4 抽油阀 从油箱抽走液压油，以保证油箱液位正常。 将控制模式选择为远程，当液位显示为高时，打开抽油阀。 5 注油阀 向油箱提供液压油 ， 以保证油箱液位正常。 将控制模式选择为远程，当液位显示为低时，打开注油阀。 6 溢流阀 为液压系统提供背压，并作为紧急情况下的安全阀使用。 7 过滤器 对液压油进行过滤，除去液压油中的杂质。 8 气囊式蓄能器 把液压系统中的过剩压力能存储起来，需要时释放出去，同时用作缓冲装置，防止出口压力有大的波动。 9 出口压力 出口压力值需达到12Mpa左右，液压站才能正常工作 10 温度检测 正常的温度设定值为30~45°C。 11 液位检测 正常液位为20%~80%。 操控内容 液压站操作台介绍： 序号 名称 功能 对应图组 1 电加热器按钮 负责控制电加热器，工作状态为红色。 2 冷却器按钮 负责控制冷却器，工作状态为绿色。 3 1#循环泵按钮 控制1#、2#循环泵。循环泵组，1用1备。 4 2#循环泵按钮 5 1#主油泵按钮 分别对应控制1#~4#主油泵。主油泵组3用1备。 6 2#主油泵按钮 7 3#主油泵按钮 8 4#主油泵按钮 9 抽油阀按钮 从油箱抽走液压油，以保证油箱液位正常。 10 注油阀按钮 向油箱提供液压油， 以保证油箱液位正常。 11 就绪指示灯 当主油泵组，油箱温度，液位满足时，指示灯亮起。 液压站操作流程简介： 序号 名称 控制 如何控制 控制状态 1 油箱 液位 注油阀、抽油阀 20%~