机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 8.9 零件9的加工工艺.docVIP

《工装夹具的设计》 课程教案 授课对象： 章 节： 8.9 零件9的加工工艺 授 课 人： [工装夹具的设计] 授课班级： 时间： 子项目名称 8.9 零件9的加工工艺 任务 描述 使学生能够分析工件机床夹具，使学生掌握工艺和工具的选择，使学生能够设计出加工方案。 学时 课程单元教学教案 教案头 单元名称 8.9 零件9的加工工艺 学时： 2学时 引入案例 某公司需要生产一批工件，厂商需要选择工艺和设计方案完成审生产。 教学目标 能力目标 知识目标 素质目标 (1)对工件进行分析； (2)能够得出工件的加工方案； (1)工件的加工工具； (2)工件的加工材料； (1)具有严谨求实精神； (2)具有团队协同合作能力； (3)具备5S职业素养。 训练任务 分析工件，设计出加工工艺方案 教学重点 教学难点 重点：分析工件； 难点：设计加工方案。 教学方法、手段 教法：演示、讲授、情景设置、对比； 学法：讨论、练习、动手操作。 教学组织形式 采用项目化教学，任务驱动。任务开展过程采用“资讯→决策→计划→实施→检查→评估反馈”，教学组织按激学导思、讲授新知、教学巩固、教学提升、教学延伸5个环节进行。 教学条件 PPT、 电脑 作 业 训练单 备 注 教学内容 概述 通过教学单元的学习，要求学生能够分析工件机床夹具，使学生掌握工艺和工具的选择，使学生能够设计出加工方案。 预备知识 加工工艺的认知； 教学步骤 课程引入（资讯） ① 为了加工一批工件，需要选择加工工艺进行生产加工。 （2）讲授新知（内容） ① 教师讲解如何进行工件的分析和工艺工具的选择； （3）教学巩固与训练（反馈与训练） ① 学生按照讲解内容对工件进行分析并选择工艺工具。 （4）教学提升与训练（内容、反馈与训练） ① 教师讲解加工方案的设计； ② 学生按照讲解内容进行加工方案的设计； （5）教学延伸（内容） ① 教师讲解在设计时的细节处理； （6）课程总结，5S整理 ① 课程总结，将本次课程内容进行回顾； ② 布置作业，进一步检验教学效果； ③ 对相关物品进行整理，小组成员相互评价。 教学内容 （1）典型案例引入………………………………………………………3分钟 提出问题：如何分析和选择。 目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。 （2）讲授新知…………………………………………………………………40分钟 ①讲授新知：（10分钟） 课件演示，教师讲解：如何进行工件的分析和工艺工具的选择。 目的：通过讲授法，使学生对工件进行分析并选择工艺工具。 PPT内容 （3）教学巩固与训练…………………………………………………………40分钟 ①训练：（20分钟） 针对训练单卡“训练一”，加工前对工件进行分析，选择合适的工艺和工具。 要求：a.工件的分析； b.工艺选择和工具选择； c.填写项目单卡。 （4）教学提升与训练…………………………………………………………30分钟 ①加工方案的设计：（5分钟） 课件演示，教师讲解：加工方案的设计。 目的：使学生进行加工方案的设计。 机床加工要素： 1.工件定位： 2.工件装夹： 孔位校对： 4.孔加工： 5.再次加工 ②训练：（20分钟） 针对训练单卡“训练二”，分析工件后整理出工件的加工方案。 加工方案的整理； 加工顺序的摆列； 填写项目单卡。 （5）教学延伸…………………………………………………………………15分钟 ①设计时的细节处理：（5分钟） 课件演示，教师讲解在设计时的细节处理。 目的：使学生了解在设计时有哪些需要注意的。 （6）课程总结，5S整理………………………………………………………2分钟 注意事项 在学生展示、评价过程中，应不断给予学生表扬和鼓励，还要及时归纳总结，强调重点，留下思考。进一步激发学生的学习热情。