风管安装质量通病防治措施.pdfVIP

. 风管安装质量通病防治措施 一、风管成型后表面不平整 （一）现象：风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。 （二）原因分析：此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的 风管，在咬口合口时，使口缝变形所产生的。 （三）防治措施：注意咬口机是否因长期使用使机轮磨损严重或机 轮移位出现咬口宽度不一致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤其 是咬口末端容易出现咬口变形，如发现上述问题及时调整或修复，合口 时注意合口力度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合口，以免因场 地不平使口缝变形。 二、风管法兰铆接后翻边不一致 （一）现象：法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部位甚至没有 翻边。 （二）原因分析：此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件 上，因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现 误差。 （三）防治措施：在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长 度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最 好先做一个样板验证无误后再成批制作。 三、风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角 （一）现象：风管表面扭曲、对角线不相等，相邻表面不平行，视 觉上管体有扭曲、翅角、不平的感觉。 （二）原因 分析：风管的板材裁剪的尺寸不准确，剪切后的板 材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不一致，风管接口咬 口、及四角咬口宽度不相等，法兰铆接时没有进行方角及操作场地不平 整，运输安装过程中磕碰致使凤管变形。 . . （三）防治措施：下料前后认真验尺，对剪切后的板料（成批）的 长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量 必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击 痕迹，铆接法兰时，最好在经过抄平的厚钢板平台上操作，以防止在法 兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形， 同时在套接法兰后进行方 角，以保证法兰与风管的垂直度，风管制作完成后搬运时应注意避免磕 碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平 面，如有偏差应在安装前调整。 四、薄钢板矩形风管的刚度不够 （一）现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向 外凸出，有明显的变形。 （二）原因分析： 1.制作风管的钢板厚度不符合规范要求；咬口的形式选择不当； 2. 没有按规范要求采取加固措施。 （三）防治措施： 1.制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求时，必须遵守现行 规范的规定选用。 2.矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边 咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采 用按扣式咬口，联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增 大风管的刚度。 3.对于边长 ≥630 mm 或保温风管 ≥800 mm ，其管长在 1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2m 2 ，中、高压风管大于 1.0m 2 以上，均应 采取加固措施。常用的加固方法有：角钢框加固、角钢加固大边、风管 壁板起棱线或滚槽等。 五、薄钢板矩形风管扭曲、翘角 . . （一）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直； 两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 （二）原因分析： 1.矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； 2.风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； 3.风管的