土钉墙技术在基坑支护中的应用研究.doc

土钉墙技术在基坑支护中的应用研究 [摘 要] 土钉墙应用比较广泛，而目前国内相应的设计与施工规范及验收标准尚未完善，本工程在具体应用中，通过实践总结和提高完善，对土钉墙的设计与施工质量采取了一系列可靠的控制措施，积累了一定的实践经验。 【关键词】 深基础工程; 土钉墙; 设计; 施工质量 1、前言 广东省市某寓楼为21层建筑物，地下室为2层，拟采用桩基础，设计基坑最大开挖深度为10.0m， 基坑开挖面积50.0m×15.0m， 周围20.0 m内无已建建筑物，但受四周道路、管线及其他条件限制，放坡空间狭窄。 2、工程地质条件 根据勘察报告，场地地貌属赣江、抚河冲积II级阶地，地势平坦。场地地层自上而下依次为: ( 1 ) 填土: 层厚0.5~1.0m。 ( 2 )粉质钻土: 层厚5.9~7.0m。 ( 3 )细砂: 层厚2.4~3.6m。 ( 4 )砾砂: 层厚9.6 ~10.4m。 ( 5 )强风化泥质粉砂岩: 层厚1 .1 ~- 1.6m。 ( 6 )中风化泥质粉砂岩: 层厚9 .6~10.3m。 ( 7 ) 微风化泥质粉砂岩: 未钻穿。 地下稳定水位埋深约为8.0 m, 3、支护方案的选择 受周围环境的限制，土方开挖放坡空间较窄，按照业主要求不超过2.0m，几乎垂直挖土施工,为了防止基坑坍塌，因而需采取支护措施。基坑开挖常见的支护形式有水泥搅拌桩、钢板桩、钢筋混凝土板桩、挖孔灌注桩、地下连续墙和土钉墙等。现对这几种常见支护结构的性能和适用条件进行比较分析，结果详见表1。 此次支护为临时性结构，基础施工完毕，将失去其作用。综合考虑这几种支护形式，受场地环境限制，顶端不能拉锚或支撑，兼顾工程造价、工期、安全可靠性等因素，通过分析比较，最终确定采用土钉墙技术对基坑进行支护，依靠土钉与土层的摩擦阻力产生抗力，来抵抗土的侧压力，维护土体边坡的稳定性。 表1 基坑支护结构综合比较表 支护类型 适用基坑深度 截面抗弯刚度 施工速度 经济分析 附加条件 条件限制 可取性 水泥搅拌桩 6～8m 较大 较慢 较贵 顶部需设压梁 拆除困难且无场地 否 钢筋混凝土板桩 3～6 m 较差 较快 较贵 顶部需设压梁 拆除困难无场地 否 钢板桩 5～8m 一般 快 较贵 顶部需设拉杆 无场地且打桩时震动极大 否 挖孔灌注桩 较深 较大 较慢 昂贵 需大量的出入场地 挖孔劳动强度大作业时间长 否 地下连续墙 大于15 m 大 慢 昂贵 需泥浆护壁 有泥浆环境不允许 否 土钉支护墙 不宜大于12m 较小 快 经济 需用机械少 噪声小,拆除方便 可取 4 土钉墙支护结构的设计 4.1 土钉墙支护体系的原理 土钉墙支护体系是由土钉、 土钉周围灌浆所形成的水泥浆柱和土钉之间的土体以及喷射混凝土面层所构成的复合支护体系。为了便于计算， 土钉墙支护体系的滑裂面， 以基坑脚水平 的45°+/2的斜面作为不稳定体的滑裂面， 见图1 . 4.2 土钉墙参数设计 在该地区，根据土钉抗拔试验成果和理论计算综合分析， 同时参照相似工程的施工经验，该工程土钉共布置5 道，具体设计如表2 . 表2 土钉墙参数设计 序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 人射角度( 。) 钻孔直径( mm) 长度( m) 配筋 1 1.500 3.000 20.0 110 9.000 28 2 1.500 1.500 20.0 110 10.000 28 3 1.500 1.500 20.0 110 10.000 28 4 1.200 1.200 20.0 110 9.000 32 5 1.000 1.200 20.0 110 7.500 32 墙体由纵横阳8@2 0 0的钢筋网与土钉钢筋焊接并喷射100~150m厚的C20细石混凝土所形成。 4.3.设计简图 根据上面的设计思路，结合南昌地区的基坑设计施工经验，图2、 图3 、图4为设计简图。 第三篇 支护技术研究与实践 5 施工质量控制 决定土钉墙稳定性的主要因素有:锚固体直径、锚固体长度和锚固体强度，因此在施工中主要针对这三个因素采取相应的质量控制措施。 5.1 保证锚固体的直径 该工程设计孔径为110mm，采用洛阳铲人工成孔，在钻孔前应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔施工质量。钻孔采用干作业施工，为避免缩径、卡铲等现象，因此在施工时，每班操作时均有质检、技术人员跟班检查，逐孔验收，力保锚固体的直径达到设计要求。 5.2保证锚固体长度 土钉抗拔力的主要一个因素是孔深，孔的深度要求逐个检查，必须保证孔深超过设计值 20-30cm。孔内土屑清理干