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NB機種BEZEL外觀檢查： 適用機種：B170UW01 V0框 項目 檢驗項目 判定標準 檢查方法/工具 1 承認書/樣品 確認有否與承認樣品及圖面相同 目視 2 外箱料號與實物 外箱標示料號與實物是否相符 目視 3 螺絲孔 不可有油污殘留 表面毛邊凸起不可超過1/2? 不可有以牙規鎖入後掉落之金屬屑(或絲狀毛邊) 攻牙末端不可有殘留毛屑 螺孔裂口不可超過牙高1/2 目視 4 刮傷 D=（W+L）÷2 1.無感刮傷：無感刮傷OK。 2.有感刮傷判定: 等級A: D≦4.5㎜，N≦2 等級B：D≦8㎜，N≦2 等級C:不計 手感 5 鉆傷 D=（W+L）÷2 后面未凸起： A級面：D≦0.6㎜，N≦2 B級面：D≦2.0㎜，N≦2 C面：不計 2. 后面凸起且影響功效面：不可有 點線規/ 目視 6 髒污 不可有可擦拭髒污 無塵布/酒精 7 異物 不可有 8 模痕 有感模痕：不可有。 目視/手感 無感模痕：不可超過崁合孔上緣。 9 變色／顏色不均 1.均勻異色不卡，材料批量間顏色差異為可接收。 目視 目視 異色: A級面：D≦1.0㎜，N≦2 D≦0.2㎜，N≦2 B、C級面：異色狀況不卡。 10 絕緣膠 不可有漏貼膠、貼膠偏移、爬貼、溢膠、氣泡、髒污、黏附異物之現象 目視 11 銹斑 於切斷面可有銹斑，但以無塵布擦拭不可有銹屑。 於非切斷面處以目視不可有生鏽。 目視／無塵布 12 水痕 原因材或清洗製程中造成之不可擦拭水痕。 A級面：不可有 B、C級面：不計 目視／無塵布 13 折彎處色差 因機械加工所產生應力痕色差不計 目視 14 變形 變形度不得超過 0.3mm 厚薄規 15 字模 以30㎝正視需可辨別 目視 16 破裂 不可有 目視 17 折彎處折痕 折彎處折痕不可凸出鐵框平面0.4㎜ 目視 18 側邊模痕 有感模痕不可有，無感模痕OK 目視 19 平整度 依圖面規範 厚薄規 21 毛邊 不可大於料厚1/10 視窗孔四面內緣及切斷面不可有刮手之毛邊 孔位及切斷面不可有會掉落之鐵屑毛邊 手感／分厘卡 22 毛屑 不可有 目視 CAR 車用機種BEZEL＆BACK COVER外觀檢查（C開頭機種） 適用機種：C6.1吋V0框、C6.1吋背板、C08吋框、C08吋背板 鐵殼管制項目與判定標準表 材質 馬口鐵 / 不銹鋼 系列 No 管制項目/位置 A 級面 B 級面 C 級面 1 有感刮傷/壓擦傷/模痕/折彎處折痕(次缺) ≦2.45” W＜0.1mm,L≦5mm 數量不計 5＜L≦15mm, N≦2 0.1mm≦W≦1mm,L≦5mm,N≦2 ≦4” 0.1mm≦W≦2mm, L≦15mm,N≦2 W＜0.1mm數量不計 同B級面規格 2.45”以上~4”(包含 W＜0.1mm,L≦15mm 數量不計 0.1mm≦W≦1mm,L≦10mm,N≦2 4” 0.2mm≦W≦2mm, L≦25mm,N≦2 W＜0.2mm數量不計 4” W≦0.2mm,L≦25mm,N≦3 0.2mm＜W≦1mm,L≦25mm,N≦1 2 無感刮壓擦傷/模痕 不計 3 黑點/霧面/白點(外觀、次缺) 污點(黑白點)： D≦1.5mm,數量不計 1.5＜D≦5mm,N≦3 D＞5mm,不可有 同A級面規格 不計 4 變形導致凹(凸)點(主缺) 目視點凹凸缺点： 1.5”~4”(含)以下：D≦0.5mm,N D≦1.5mm,N≦2，且外面防銹層不可被破壞 同B級面規格 4”以上：D≦1.0mm,N≦ 目視不可有彎角變形(內彎、外彎及歪斜)，如有爭議依變形規格≦0.25mm 5 油漬/髒汙/指紋(次缺) 不可有(若有程度樣品則參照程度樣品) 6 鍍層脫漆(次缺) 不可有(若有程度樣品則參照程度樣品) 7 銹斑(次缺) 正面不可有(上鐵殼之切斷面可有銹斑，但用無塵布擦拭不可有鐵屑掉落) 8 貼附殘膠(次缺) 不可有(若有程度樣品則參照程度樣品) 9 字模模糊(主缺) 不可有(若有程度樣品則參照程度樣品) 10 混料(主缺) 不可有 11 貼附脫落(含離型紙)(主缺) 不可有(若有程度樣品則參照程度樣品) 12 漏貼膠或貼膠偏移(主缺) 不可有(若有程度樣品則參照程度樣品) 13 毛屑(Particle)(次缺) 造成製程中二次污染或不可清除之現象為不允許 14 鐵殼色差(次缺) 依程度樣本(SECC、SGLC折彎處色差不計(機械加工造成之應力痕色差)) 15 毛邊(主缺) W≦0.03mm 16 平整度(主缺) 依圖面規範 17 變形(主缺) 不可有(若有程度樣品則參照程度樣品) 18 不銹鋼材質確認(主缺) 以磁性確認材質動作(無磁性→SUS304，強磁性→SUS430) 19 原材無感外觀異常(鑿點/白痕/黑痕/原材密集白點/白汙