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通过选区激光熔化技术制备7 系铝合金QC-10 摘要 由于7 系铝合金的成分复杂，激光加工过程中无法避免产生热裂纹等缺陷，导致其 难以被选区激光熔化技术制备，本文采用机械混粉的方式在7 系铝合金QC-10 粉末中通 过机械混合，直接添加微米级的Si 元素粉和微米级的TiB2 颗粒，得到混合均匀的混合 粉末。并利用选区激光熔化技术（SLM ）制备该种粉末，可得到组织致密、高尺寸精度、 力学性能优异、可靠的产品。为进一步提升性能，对其进行针对3D 打印成型件的相应 的热处理，并对性能和组织进行分析。 利用激光粒度分析仪、粉体综合测试仪对QC-10 原料铝合金粉末进行测试分析，证 明本文所用的QC-10 粉末球形度较好，粒径处于 13 微米至63 微米之间，适合选区激光 熔化制备。通过三维混合机将Si 粉和TiB2 粉混入QC-10 粉末中，在尝试不同的混合转 速和持续时间后，利用扫描电子显微镜观察分析，得到通过 45 分钟的混合，可以获得 三种粉末均匀分布的混合粉体。然后利用EOS 公司的M290 型号金属3D 打印机进行激 光选区熔化制备，随着激光功率、激光扫描速度、扫描间距、基板加热温度等参数的变 化，所制备合金的质量均不同，通过密度测试、拉伸测试及组织观察等，发现激光功率 为320 W 、扫描速度为1100 mm/s 的时候，相对密度最高，高于98% ；利用万能力学试 验机对成形的样品进行力学性能测试，对比没有任何添加的QC-10 粉末打印形成的样品， 抗拉强度有了明显的提升，从20 多MPa 提升至450 MPa 左右。用CT 探伤设备对SLM 制备的合金检测发现，合金内部的缺陷明显减少，且绝大多数缺陷呈球形，即对力学性 能影响较小，少数长条状缺陷也长度有限，无延伸迹象。力学测试表明利用混合粉末 SLM 成形的合金具有不低于传统工艺制备的合金的优异的力学性能。通过金相显微镜、 扫描电子显微镜等设备对合金进一步进行组织分析，发现通过混合粉末制备的合金晶粒 十分细小，直径小于8 微米。 对制备的合金进行了不同的热处理工艺，由于激光加工过程中温度极高，冷却速度 极快，激光加工制备的合金沉积态和传统工艺固溶处理后相似，直接人工时效处理的力 学性能更好，当 120 摄氏度时效处理 18 小时，并在空气中冷却时，室温抗拉强度达到 I 通过选区激光熔化技术制备7 系铝合金QC-10 530 MPa、延伸率4% ，实现了强度和韧性的同时提升。 关键词：7 系铝合金；3D 打印；选区激光熔化；粉末冶金；异质形核剂 II Manufacturing QC-10 aluminum alloy via SLM Abstract Due to the complex composition of the 7-series aluminum alloy, defects such as hot cracks cannot be avoided during laser processing, and it is difficult to be manufactured by selective laser melting(SLM). In this paper, the mechanical mixing method is used to directly mix the 7 series aluminum alloy QC-10 powder, micron-sized Si powder and micron-sized TiB2 particles. The mixed powder is prepared by selective laser melting technology (SLM), which has compact structure, high accuracy, excellent mec