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玻璃的化学强化和物理钢化 玻璃的物理钢化法 (一) 物理钢化法的原理就就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却 , 使玻璃表面急剧收缩 , 产 生压应力 ,而玻璃中层冷却较慢 ,还来不及收缩 ,故形成张应力 , 使玻璃获得较高的强度。 一般 来说冷却强度越高 ,则玻璃强度越大 ,物理钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。物理钢 化方法很多 ,按冷却介质来分 ,可分为 :气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢 化法等。本文主要介绍气体介质钢化法与液体介质钢化法。 1、气体介质钢化法 气体介质钢化法 ,即风冷钢化法。 包括水平辊道钢化、 水平气垫钢化、 垂直钢化等方法。 所谓风冷钢化法就就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度 (650 ～ 700 摄氏度 ),然后对其两侧 同时吹以空气使其迅速冷却 ,以增加玻璃的机械强度与热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬 冷就是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节 ,对玻璃淬冷的基本要求就是快速且均匀 地冷却 ,从而获得均匀分布的应力 ,为得到均匀的冷却玻璃 ,就必须要求冷却装置有效疏散热 风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。 风冷钢化的优缺点 : 风冷钢化的优点就是成本较低 ,产量较大 ,具有较高的机械强度、耐 热冲击性 (最大安全工作温度可达 287.78 摄氏度 )与较高的耐热梯度 (能经受 204.44 摄氏度 ), 而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外 ,在破碎时能形成小碎片 ,可减轻对人体的伤害。但就 是对玻璃的厚度与形状有一定的要求 (所钢化的玻璃最小厚度一般在 3mm 左右 ), 而且冷却速 度慢 ,能耗高 , 对于厚度小于 3mm 的薄玻璃 ,钢化过程中还存在玻璃变形的问题 ,无法在光学 质量要求较高的领域内应用。 适用范围 :兰迪钢化炉属于气体介质钢化法 ,目前气体介质钢化技术应用广泛 ,多用在建 筑家 俬、汽车、家电、太阳能等行业。 玻璃的化学强化和物理钢化 2、液体介质钢化法 液体介质钢化法 ,即液冷法。 所谓液冷法就就是将玻璃加热到接近软化点后 ,放人盛满液 体的急冷槽内进行钢化。此时作为冷却介质可以采用盐水 ,如硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠、 亚硝酸钠等的混合盐水。此外 , 还可以采用矿物油作为冷却介质 ,当然也可以向矿物油中加入 甲苯或四氯化碳等添加剂。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在进行液体钢化时 , 由于玻璃板的边部先进入急冷槽 , 因此会出现应力不均引起的炸裂。为了解决这一问题 ,可先 用风冷或喷液等进行预冷 ,然后再放入有机液中急冷。也可以在急冷槽中放入水与有机溶液 , 有机溶液浮于水上面 ,当把加热后的玻璃放入槽中时 , 有机溶液起到预冷作用 , 吸收一部分热 量 ,然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体 , 也可以采用液体喷雾法 , 但一般多用浸入 法。英国的 Triplex 公司 , 最早在上世纪 80 年代就用液体介质法钢化出了厚度为 0.75 ～ 1.5mm 的玻璃 ,结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。液体钢化法的难点就是建立起合理的液冷 法工艺制度 ,在液冷钢化时应注意的两个问题 :一就是产生的过高的压应力层 , 二就是避免玻 璃炸裂。 液体介质钢化法的优缺点 :采用液体介质钢化法 ,由于水的比热较大 ,气化热高 ,因此用量 大为减少 ,从而能耗降低 ,成本减少 ,而且冷却速度快 , 安全性能高 ,变形较小。由于在冷却时就 是玻璃受热后插入液体介质中 ,因此对于面积较大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量与 成品率。 适用范围 :主要适用于小规格薄玻璃及超薄玻璃的钢化 ,如眼镜玻璃。液晶显示屏玻璃 , 光学仪器仪表用玻璃等。 玻璃盖板为什么有化学强化与物理钢化区别？ 随着科技的进步 ,社会的发展 ,玻璃产品应用在日常生活中随处可见 ,建筑、交通、家具、容器、 玻璃的化学强化和物理钢化 电子产品等都会应用到玻璃。 玻璃制造原料来源丰富 ,主要成分就是 SiO2, 基片玻璃经过各种 深加工处理后 , 更就是获得多种功能 ,例如应用于电子显示设备上的 AR 减反射玻璃 ,AG 玻 璃,DG 防刮玻璃 ,ITO 导电玻璃等 ,但就是在这些玻璃应用于显示设备之前 , 大多数供应商会要 求对玻璃原片进行强化处理 , 增强玻璃原片强度 ,形成安全玻璃 , 从而对显示设备屏幕起到保 护作用。 一、化学强化 ? 下面我们就来简单了解下显示屏幕保护玻璃强化常使用的化学强化方法。 利用化学方法在玻璃表面预制压应力层的方法称为化学钢化法 ,又称离子交换增强法。 化学 钢化玻璃就是采用低温离子交换工艺制造的 ,所谓低温系就是指交换温度不高于玻璃转变温 度的范围内 ,就是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上 ,软