混凝土内墙顶抹灰基础工艺新标准.docVIP

混凝土内墙、顶抹灰工艺标准 1范围 本工艺标准适适用于基层为混凝土内墙和顶板中、高级抹灰工程。 2施工准备 2.1材料及关键机具 2.1.1水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试单，当出厂超出三个月或已经受潮水泥，应按试验结果使用。 2.1.2砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径筛子。不得含有草根等杂物。 2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm×3mm筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下通常不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4磨细生石灰：其细度应经过4900孔/cm2筛。用前应用水浸泡使其充足熟化，其熟化时间宜为3d以上。 2.1.5纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。 2.1.6麻刀：必需柔韧干燥，不含杂质，长度在10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。 2.1.7聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。 2.1.8关键机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 2.2作业条件 2.2.1必需经过相关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 2.2.2抹灰前，应检验门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。 2.2.4管道穿越墙洞和楼板洞，应立即安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完成，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 2.2.5壁柜、门框及其它预埋铁活位置和示高应正确无误，并做好防腐、防锈处理。 2.2.6依据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好抹灰操作用高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。 2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻方法，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结墙、顶抹灰。 2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1﹕3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 2.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫洁净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子根本刷洁净。 2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 3操作工艺 3.1工艺步骤： 3.1.1混凝土顶板抹灰： 搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→ 抹中层灰→抹罩面灰 3.1.2混凝土墙抹灰： 吊直、套方、找 吊直、套方、找 规矩、贴灰饼 基层处理→→墙面冲筋（设置标筋）→ 做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→ 抹水泥砂浆罩面灰（包 抹水泥砂浆罩面灰（包 括水泥踢脚板、墙裙等） →抹墙面罩面灰→养护 3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理洁净，刷掺用水量10%107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕0.3﹕3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。 3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。 3.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 3.3.2基层处理：首先将凸出混凝土剔平，对钢模施工混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑，亦可采取以下“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用10%火碱水将顶面油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。 3.3.3弹线、套方、找规矩：依据50cm水平线找出靠近顶板四面平线，作为顶板抹灰水平控制线。 3.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采取1﹕3水泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，方便将