格炼加氢给排水新项目新项目施工新措施.docVIP

格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置 给排水管线施工技术方法 一九九六年四月 目 录 1.工程概况 2.适用范围及编制依据 3.施工方法及质量标准 4.质量确保方法 5.安全技术方法 6.施工进度计划 7.施工机具计划 8.施工手段用料计划 1.工程概况 1.1本工程包含15×104t/a重整加氢联合装置内新鲜水、循环冷水、压力循环热水，自流循环热水、含油污水及污油管线施工。关键实物工程量详见附表1。 1.2工程特点 1.2.1依据该装置施工组织设计要求，给排水工程必需在5月底以前完成施工，施工工期只有1个月时间。 1.2.2现在装置正处于土建工程施工高峰期，交叉作业尤为突出，所以施工之前必需周密计划，合理安排，施工中应灵活调配，组织好平行作业和交叉作业。 1.2.3因装置地处沙土地带，管沟开挖须加大放坡量，预防塌方；管道铺设前，应对沟底进行扎实，预防沟地下陷，造成管道受力不均而开裂。 2.适用范围及编制依据 2.1适应范围 本方法适适用于格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置给排水管线施工。施工图95水-169。 2.2编制依据 2.2.1中国石油天然气第七建设企业编制《青海石油管理局格尔木炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置施工组织设计》。 2.2.2中国石油天然气华东勘察设计研究院设计相关施工图。 2.2.3GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）。 2.2.4GBJ242-82《采暖和卫生工程施工及验收规范》。 2.2.5SYJ8-84《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》。 2.2.6SYJ4020-88《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》。 3.施工方法及质量标准 3.1施工程序（见下图） 施工准备 施工准备 测量放线 管沟开挖 沟底扎实 管沟复测 材料检验 管道防腐 管道预制 阀门试压 水压试验 管道复测 管道焊接 管道敷设 灰口养生 打灰口 焊口防腐 管沟回填扎实 3.2施工准备 3.2.1熟悉、审查图纸，完成设计交底。 3.2.2编制施工技术方法，组织施工人员进行技术交底。 3.2.3准备施工机具及工装设施。 3.2.4合理部署施工现场，满足管道施工要求。 3.2.5组织工程用料进入现场，并能确保连续施工。 3.3材料检验 3.3.1材料检验程序 检验质量证实书 检验质量证实书 检验出厂标志 目测外观检验 查对规格尺寸 其它必需检测 图3.3.1材料检验程序图 3.3.2通常要求 材料检验、使用应按下列要求进行 合格 经处理合格 经处理 不合格 合格区 使用 材料进货 待检区 不合格待处理区 不合格区 退货 图3.3.2材料检验、使用要求 （2）工程用料只能使用合格区材料，严禁使用待检区、不合格待处理区及不合格区材料。 （3）管子、管件、阀门及防腐材料必需含有制造厂家质量证实书，不然应补所缺项目标检验、出厂标志齐全，并和规范相符。 （4）管子、管件及阀门在使用前优异行外观检验，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，且不得有超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷。 （5）螺旋缝焊接钢管、低压流体输送用焊接钢管做外观检验但不做单根严密性试验。 （6）铸铁管内外表面应整齐，不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺点；其承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm粘砂及5mm凸起；承口部分不得有凹陷，其它部分局部凹陷小于5mm 3.3.3阀门检验 （1）本工程共有阀门23个，使用前全部要求进行强度试验和严密性试验。 （2）强度及严密性试验介质应用洁净水。 （3）强度及严密性压力为阀门公称压力1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 （4）阀门严密性试验压力为阀门公称压力，以渗漏量不超出表3.3..3-1中要求值为合格。 表3.3.3-1阀门密封面许可渗漏量 序号 公称直径 许可渗漏量 1 ≤40 0.05 2 50~80 0.1 3 100~150 0.2 4 200 0.3 5 450 4 3.4管道防腐 3.4.1新鲜水管道、污渍管道、循环水管道DN≤150mm