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（冶金行业）采矿资料 第壹章采矿方法选择 在矿山企业中，采矿方法决定回采工艺效,材料设备需要量，掘 进工程量，劳动生产率，矿石回采率及采出矿石的质量等。因此， 在设计中必须予以足够的重视。同时，由于矿体赋存条件是多种 多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同，所以采矿方法选 择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 第壹节选择采矿方法的基本要求 正确合理的采矿方法必须满足下列要求: 1) 安全所选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全 生产，有良好的作业条件（如可靠的通风防尘措施、合适的温 度和湿度），能使繁重的作业实现机械化，同时要保证矿山能 安全持续地生产，如避免产生大规模地压活动可能造成的破坏， 防止大爆破震动和采后岩层移动可能引起的地表滑坡和泥石 流危害，防止地下水灾和火灾及其他灾害的发生等。 2) 矿石贫化小选择的采矿方法要贫化小，矿石质量高，满足 加工部门对矿石质量的要求。例如开采平炉富铁矿，不能 使废石混入率过高和粉矿过多，以求矿石能够直接进入平 炉。矿石贫化对矿山产品（精矿）数量、成本和盈利的影 响是很大的。在壹般情况下，矿石货化率标注在 15%-20% 以下。 注： 1 在矿床开采过程中，由于某些原因造成壹部分工业储 ○ 量不能采出或采下的矿石未能完全运出地表而损失在地 下。凡在开采过程中造成矿石在数量上的减少，叫做矿 石损失。 2 在开采过程中损失的工业储量和工业储量之比率，叫做矿 ○ 石损失率。而采出的纯矿石量和工业储量之比率，叫做 矿石回采率。损失率和回采率均用百分数（%）表示。 3 在开采过程中，不仅有矿石损失，仍会造成矿石质量的降 ○ 低，叫做矿石贫化。它有俩种表示方法：凡混入采出矿 石中的废石量和采出矿石量之比率，叫做废石混入率； 凡因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造 成矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。在开采过 程中混入废石是造成矿石贫化的主要原因。它主要是在 落矿过程中，因对矿体边界控制不好，夹石未剔出和在 覆岩下放矿时发生的。 矿石损失和贫化这俩项指标，是评价矿床开采的主要指标， 各表示地下资源的利用情况和采出矿石的质量情况。在 金属矿床开采中，降低矿石损失率、废石混入率和贫化 率，具有很大的意义。这对充分利用国家地下资源，延 长矿山企业的寿命都有很大意义。同时，矿石的损失必 然使采出的矿石量减少，进而导致分摊到每吨采出矿石 的基建费用增加，且引起采出矿石成本的提高。再如， 4 壹个年产 100*10 t 铜矿石的矿山，采出的铜矿石品位为 1%时，忽略加工过程的损失不计，每年可产壹万吨金属 铜。当采出矿石品位降低 0.1%时，每年就要少生产壹千 吨金属铜。废石混入率的增加，必然增加矿石运输、提 升和加工费用。同时，矿石品位降低，也会导致选矿流 程的金属实收率和最终产品质量的降低。因此矿石贫化 所造成的经济损失是巨大的。 3) 矿石加采率高矿产资源是有限的且且是不能再生的，采矿 是属耗竭性生产，因此要求对选择回采率高的采矿方法， 以充分利用地下资源。矿石损失除了对矿石成本有壹定影 响之外，仍要减少盈利总额和缩短矿山生产时间。壹般要 求矿石回采率应在 80%-85%之上，开采价值高的富矿、稀 有金属以及贵金属矿床，更应尽量选择回采率高的采矿方 法。 4) 生产效率高要尽可能选择生产能力大和劳动生产率高的 采矿方法。采矿方法不同，则同时开采的阶段数、壹个阶 段能布置的矿块数以及矿块的生产能力也不同。壹般以在 壹个回采阶段布置的矿块数目以能满足矿山生产能力为 标准来考虑采矿方法选择。回采矿块所占长度以小于阶段 工作线长度的三分之二为宜。 生产效率高能够减少同时工作矿块数，便于实施集中采 矿有利于生产管理和采场地压管理等。 5) 经济效益高经济效益高低主要是指矿山产品成三的高低和盈 利的大小。盈利指标最具有综合性质，例如矿石成本、矿石损 失货化等对盈利都有影响。要选择盈利大的